Ajustagem
666 palavras
3 páginas
25/02/2013AULA 1
PRINCÍPIOS GERAIS DA AJUSTAGEM MECÂNICA
Prof. M. Sc. Marconi Furtado
1. Introdução
2
1
25/02/2013
1. Introdução
•
Na fabricação em série, é necessário que as peças acopladas sejam passíveis de serem trocadas por outras, que tenham as
mesmas especificações das peças originais. Assim, ao se fabricar componentes mecânicos é fundamental que certas peças ajustem-se reciprocamente ao montá-las, sem que sejam submetidas a tratamentos ou ajustes suplementares.
3
2. Definições e simbologia
•
2.1. Projeto
– Desenho mecânico que indica o formato e as dimensões da peça.
4
2
25/02/2013
2. Definições e simbologia
•
2.2. Dimensão nominal
– É a dimensão indicada no projeto. Na prática não é possível e nem necessário obter essa dimensão.
5
2. Definições e simbologia
•
2.3. Dimensão efetiva
– É a dimensão real medida na peça após o processo de fabricação.
6
3
25/02/2013
2. Definições e simbologia
•
2.4. Intercambialidade
– Possibilidade de se tomar uma peça aleatória de um lote e utilizála na montagem de um conjunto, sem necessidade de qualquer
trabalho de usinagem e com a certeza que o equipamento irá funcionar com segurança conforme o especificado.
7
2. Definições e simbologia
•
2.5. Sistemas de tolerância
– Princípios, regras, fórmulas e tabelas que permitem a escolha racional de tolerâncias para a produção econômica de peças intercambiáveis. 8
4
25/02/2013
2. Definições e simbologia
•
2.6. Afastamentos
– É a diferença entre as dimensões limite e a nominal. É o desvio, a tolerância permitida para a peça, em função do tipo de trabalho e
da dimensão nominal.
– Inferior: Diferença entre a dimensão mínima e a nominal.
– Superior: Diferença entre a dimensão máxima e a nominal.
9
2. Definições e simbologia
•
2.6. Afastamentos
– Dimensão máxima:
𝑫𝒎á𝒙 = 𝑫 + 𝑨𝒔 (𝒂𝒔 )
– Dimensão mínima:
𝑫𝒎𝒊𝒏 = 𝑫 + 𝑨𝒔