459457 A A A Extrus O Talita Rafael Rikardo

Talita Otoni
Rafael Freitas
Rickardo Léo

A extrusão é um método de conformação mecânica que determina a prensagem do material, borracha, metal ou plástico, em um molde, ou matriz de extrusão, com o objetivo de dar forma ao material. O equipamento básico de extrusão é uma prensa hidráulica.
Nesse processo a peça é conformada pela ação combinada de tensões
(tração e compressão), mas o que faz com que a peça adquira o formato desejado é a resistência imposta pela matriz (molde ou orifício) à passagem da peça. Assim dizemos que a extrusão é um processo de conformação onde a força predominante é a compressão indireta (desenvolvida pela matriz).

Os produtos obtidos são barras,tubos ou seções de formas complexas com tolerâncias dimensionais e qualidade superficial.
Praticamente qualquer forma de seção transversal vazada ou cheia pode ser produzida por extrusão. Como a geometria da matriz permanece inalterada, os produtos extrudados tem seção transversal constante. O processo de extrusão de metais pode ser classificado de acordo com o método em:
Extrusão Direta;
Extrusão Indireta (reversa, invertida); Podendo ser feitos:
A Quente;
A Frio;

Extrusão Direta:
Um tarugo cilíndrico é colocado numa câmara e forçado através de uma abertura de matriz através de um pistão hidráulico. A abertura da matriz pode ser circular ou de outro formato. Esse método ocasiona grande atrito e é Também de alto impacto. Extrusão Indireta (reversa, invertida); 

O material permanece fixo enquanto a matriz é deslocada em direção a ele ocasionando a conformação. Esse processo não permite a aplicação de grandes pressões.

Extrusão a Frio


Combina operações de extrusão direta, indireta e forjamento.

 Realizado em temperatura ambiente.
Melhores propriedades mecânicas, obtidas por encruamento
(desde que o calor gerado pela deformação não recristalize o metal);
Eliminação do pré-aquecimento do tarugo;
Controle de tolerâncias, requerendo pouca ou nenhuma operação posterior de