Fluxograma de uma usina de benzeno

eletrostáticos, lavadores de amônia, o gás entra no lavador de BTX através da corrente C-1, neste equipamento o gás sofre um contato forçado com o óleo creosoto, através de anéis de louça que constituem o recheio do lavador, o óleo creosoto do tanque L1 que é bombeado pela bomba MB L1 está pobre em BTX, e entra pela corrente C-2 no topo do lavador, e saindo na base do lavador chegando ao tanque L2 pela corrente C-3, a seguir o óleo creosoto, que agora está rico em BTX é bombeado pela bomba MB L2, para chegar a usina de Benzol através da corrente C-4. Quando chega na usina o creosoto está a temperatura ambiente e passa pelo trocador de calor TR A1 (casco tubo), trocando calor com o óleo que está voltando pobre em BTX, o mesmo passa para a temperatura em torno de 45ºC, saindo pela corrente C-5 e entrando no trocador de calor TR A3 (casco tubo) onde através do contato com o vapor o creosoto passa para a temperatura em torno de 150ºC, saindo pela corrente C-6 para entrar na coluna (de pratos) A, onde o óleo leve bruto vai fracionar-se do creosoto, saindo pelo topo da coluna através da corrente C-7 em seguida o óleo leve bruto é condensado e resfriado ao passar pelo trocador de calor TR A4, saindo pela corrente C-8 entrando no tanque OB, o óleo leve bruto é bombeado pela bomba MB 2A pela corrente C-9, uma parte é direcionado para refluxo passando pelo rotâmetro R1, e através da corrente C-10 entra no topo da coluna ajudando na purificação do produto de topo, a outra…

O material descarregado do moinho segue para a sump (câmara de Contenção para unidade abastecedora) e é bombeado pela bomba peristáltica 220-BP-01/R para a classificação nos hidrociclones 220-HC-01. Os hidrociclones apresentam medidores de vazão e densímetros, instalados nas tubulações de alimentação. A operação dos hidrociclones é controlada via vazão mássica de sólidos. O material que não segue para a classificação nos hidrociclones é armazenado na caixa de resíduos. A granulometria de…

que será inicialmente recebido na caixa de recalque e bombeado continuamente para o tanque de acúmulo, com volume igual a 15 m3; deste tanque, o efluente será bombeado em bateladas de 3 m3 para o tanque de tratamento da ete, onde, após o enchimento este será tratado com a adição dos reagentes descritos neste documento, nos volumes definidos. 3 PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO O sistema conta com 01 tanque de recepção que funciona como sistema de equalização de efluentes, para se obter…

extrusada é enviada, por meio de um transportador helicoidal, para a prensa já com temperatura superior a 100°C, que também favorece a extração. A massa é comprimida gradativamente e o óleo flui através das aberturas entre as barras e escorre por gravidade para um tanque decantador onde é separada a maior parte os resíduos de farelo arrastados junto com o óleo. Esta é a primeira purificação do óleo. O óleo é então bombeado para um filtro prensa para separação dos sólidos que ainda…

encaminhado para um tanque de estocagem denominado Tq. de licor 15 %. Do tq. de licor 15% é bombeado para o sistema de evaporação que contém 04 efeitos (evaporadores), chamado de multi efeito. O licor ao sair do sistema de evaporação apresentará uma porcentagem de sólidos em torno de 40 a 45%. O licor do Tq. de 45 % será bombeado para o ciclone, que é um concentrador de contato direto com os gases da fornalha de + / - 62 % de sólidos . Do ciclone o licor é transferido para o tanque…

(mecanizadas) Caixa de areia Decantadores primários Tanque de areação Decantadores secundários Fase Solida: Adensadores de lodo por gravidade Adensadores de lodo por flotação Digestores Condicionamento químico dos lodos Desidratação mecânica FASE LÍQUIDA Estação elevatória final A estação elevatória é responsável pela emissão do esgoto chegado, até o canal do sistema de gradeamento. Isso ocorre através de 3 bombas centrífugas que tem capacidade de recalcar uma vazão de…

reutilização;  Eliminar parte dos efluentes com potencial poluidor; Neste setor é feito a recuperação do licor que é usado no cozimento e na lavagem da polpa celulósica . Descrição do processo Todo licor preto proveniente da lavagem da polpa, com porcentagem de sólidos em torno de 15 %, é encaminhado para um tanque de estocagem denominado Tq. de licor 15 %. Nota: o Licor recebido da lavagem apresenta teor de sólidos em torno de 12 a 13 % para que atinja o…

As fibras e impurezas retidas na peneira voltam para a prensagem e o óleo bruto é transferido para o tanque de decantação através de bomba centrífuga. Neste tanque ocorre a separação do óleo e da borra. O óleo é transferido para o tanque de armazenagem. A borra é processada na centrífuga e transferida para o decantador secundário, onde após separação do óleo é transferida para lagoas. Todo o óleo separado da borra volta para o tanque de decantação. A torta resultante deste primeiro…

produção, essa matéria prima é moída para que se extraia o caldo de cana. O caldo é submetido a um tratamento para que se condicione a ser utilizado na produção de açúcar ou álcool. Quando álcool é bombeado para as dornas de fermentação; nas dornas de fermentação, esse é submetido ao tratamento fermentativo onde por conseqüência ocorre a reprodução da levedura utilizada para fermentar esse caldo, ou seja, para transformar o açúcar do caldo de cana em álcool. Com a reprodução das células…

vibratórias seguirá para os moinhos de bolas. A descarga dos moinhos será bombeada para uma bateria de hidrociclones de classificação, sendo o underflow desta ciclonagem retornando para a alimentação dos moinhos (circuito fechando) e o overflow bombeado para a etapa de deslamagem (formada por baterias de hidrociclones). + Overflow: Produto mais fino da classificação granulométrica em hidrociclones; Moagem + + Moagem / Moinho de Bolas Hidrociclone de classificação…