Redução De Desperdício De Materiais

Contábeis da Universidade Estadual Vale do Acaraú – UEVA 2º Período - Grade-2010.2 Sobral – Ce 2011 3 INTRODUÇÃO Discorrer sobre como produzir mais, com mais qualidade, aproveitar movimentos e tempos, utilização de materiais de produção de forma correta, sem desperdício e ainda assim garantir a entrega do produto a tempo e em condições adequadas de uso é, sem dúvida, falar de Just In Time. Como se pode perceber pela própria designação o controle da produção é feito enquanto o…

16 Figura 9.17 - Efeitos de alto inventário. Mapa do Fluxo de Valor. Fluxo de Materiais e Informação. Gerenciamento e foco de atuação. Etapas do Mapeamento do Fluxo de Valor. Takt Time x tempo etapas do processo. Tipos de Kanban. Selecionando o “Processo Puxador”. Os princípios da Produção Enxuta. Sistema de Gestão de Laminados. Calços para material em processo. Baias de resfriamento de bobinas. Calço para material não conforme. Desdobramento de objetivos SGL. Evolução do Lead Time.…

contínua de desperdícios. A base de sustentação do Sistema Toyota Leande Produção Simplicada é a absoluta eliminação do desperdício e os dois pilares necessários à sustentação são o just-in-time e a autonomação. Superprodução, a maior fonte de desperdício; tempo de espera, refere-se a materiais que aguardam em filas para serem processados; transportes, nunca geram valor agregado ao produto; processamento, algumas operações de um processo poderiam nem existir, estoque, sua…

de ocupação de edifícios. Além disso, torna mais fácil a passagem de utilidades como: água, ar condicionado, eletricidade, esgoto, telefonia, informática (CBCA,2013). A compatibilidade do aço com outros materiais, 
no sistema construtivo é perfeitamente associável com qualquer tipo de material de fechamento, tanto vertical como horizontal, admitindo desde os mais convencionais (tijolos e blocos, lajes moldadas in loco) até componentes pré-fabricados (lajes e painéis de concreto,…

Cada integrante pesquisou sobre formatos e métodos de gestão em empresas do ramo automotivo. 2.CONCEITOS RELEVANTES Melhoria de Produção- Eliminação de desperdício Com a competitividade do mercado, é essencial que o preço atenda às necessidades do mesmo, onde só haverá lucro com a redução de custos, desta forma a eliminação do desperdício é primordial. Sendo assim, é essencial adotarmos uma produção mais enxuta, onde a produção será realizada na quantidade realmente necessária, não…

e eliminação de desperdícios (atividades sem valor acrescentado), através da melhoria contínua, fazendo os produtos fluir, sempre que o cliente os “puxa”, na senda da perfeição”. [James Womack e Daniel Jones, 2003] Esta filosofia holística requer uma total quebra dos paradigmas existentes e implica uma completa mudança de mentalidades, na forma como se gere o negócio e os seus recursos. PARA QUE SERVE? A filosofia “Lean” centra-se, essencialmente, na redução de desperdícios para…

2 DESPERDÍCIOS DE VERBA E MATERIAL NAS EMPRESAS Os desperdícios são vários, mas nas empresas os principais desperdícios são: desperdícios de superprodução; desperdícios por transporte; desperdícios no processamento; desperdícios por fabricação de produtos defeituosos; desperdícios no movimento; desperdícios por espera; desperdícios de estoques; desperdícios de matéria-prima; desperdícios de capacidade humana; e outros. Mas o que ressaltamos são os desperdícios de verba e material.

a década de 90. Procurava reduzir os custos unitários dos produtos através da produção em larga escala, especialização e divisão do trabalho. (historia) | Lean é basicamente tudo o que concerne a obteção de materiais corretos, no local correto, na quantidade correta, minimizando o desperdício, sendo flexível e aberto a mudanças. Tem sido reconhecido nas últimas décadas como um modelo de eficácia e competitividade na indústria automobilística. Este princípio baseia-se na crença de que a…

BIBLIOGRÁFICAS ...................................20 INTRODUÇÃO A administração japonesa nasceu no chão de fabrica, nos setores operacionais da manufatura, com a filosofia básica de evitar qualquer tipo de desperdício e de promover o melhoramento continuo. Com esta filosofia, agregada a permanente busca de conhecimentos e tecnologias avançadas de produção (controle estatístico de processos, planejamento de produção, engenharia de produtos) e aliados…

revolucionaria na industria japonesa, considerado um sistema dinamico de gestão de custos e planejamento de lucros, apoiado na ideia americana de Engenharia de Valor, ampliado durante a segunda guerra mundial, e que respaladava-se na pesquisa de novos materiais, com custos mais baixos e grande acesso, que podessem ser trocados por outros mais raros e de custo mais elevado, durante anos de guerra. A sua expansão aconteceu somente na decada de 80, mesmo sendo criado no ano de 1965, ganhou…