Fornos Industriais

Gás natural em fornos industriais Manaus Abril 2014 Características Básicas de Fornos Industriais Aquecimento Aquecimento Aquecimento Óleo/Gás Óleo/Gás Elétrico/Gás Indutivo Indutivo Tubos radiantes Arco elétrico Ar pré-aquecido Muflas/atmosfera Aplicações  Fusão de aço Reaquecimento para:  Cementação  Fusão de alumínio Laminação  Recozimento brilhante Forjaria  Muflas/atmosfera  Recozimento de Al  Têmpera  Revenimento  Fusão de cobre Tipos de Aquecimento Fornos Câmara com tempera integrada– Tipo KOS Características Aquecimento elétrico ou a gás por tubos radiantes verticais Tanque de resfriamento anexo ao forno Atmosfera cementante Endo + N2 +C3H8 Trabalha em conjunto com forno de revenimento e maquina de lavar utilizando carro de carga/descarga. Recirculador interno para agitação da atmosfera. Aplicações Beneficiamento sob atmosfera Cementação Fornos Poço para tratamento térmico– Tipo TOe Características Aquecimento elétrico ou a gás Pré-aquecimento em câmara separada Cadinho metálico p/ sal. Temperatura 930ºC Controle micro processado Peças tratadas penduradas amarradas c/ arame Aplicações Tratamentos térmicos e termoquímicos. Cementação Têmpera Recozimento Normalização Pré-aquecimento Fornos Poço para reaquecimento de lingotes Características Aquecimento a gás…

técnicas e produziram armas de melhor qualidade e em grande quantidade, permitindo que Roma mantivesse o Império até 450 DC. Atualmente a arqueologia procura resgatar os sítios onde eram minerados os minerais e as localidades onde eram fundidos o Cobre, o Bronze e finalmente o Ferro. TIPOS DE FORNOS HISTÓRICOS FORNO PRIMITIVO PARA PRODUÇÃO DE FERRO A figura abaixo ilustra um dos fornos mais primitivos encontrados na Alemanha. 7 FORNO ROMANO E FORJA CATALÃ PRIMITIVA •…

Máquinas e equipamentos utilizados no processo 3.9 Ferramental 3.10 Apresentação 3 Referências Bibliográficas 4 Anexos * ------------------------------------------------- Capítulo 1 * ------------------------------------------------- LAMINAÇÃO Conceitos, fundamentos e exemplos. Laminação é um processo de conformação continuo ou em etapas com uma ou mais ferramentas rotativas (cilindros de laminação) e com ou sem ferramentas adicionais (p.ex.: mandris, calços…

segurança para, assim, poder preservar a vida e a saúde do trabalhador, diminuindo o índice de acidentes setor siderúrgico, aspectos sociais, econômicos e trabalhistas e como obter informações objetivas sobre os processos industriais e seus riscos potenciais à segurança e saúde dos trabalhadores. O setor siderúrgico está incluído na Classificação Nacional de Atividades Econômicas - CNAE no grupo 27 (metalurgia básica), constando dos seguintes subgrupos: 27.1 – siderúrgicas…

secundária – produtos acabados. LAMINAÇÃO Consiste na passagem de um corpo sólido entre dois cilindros que giram a mesma velocidade periférica, mas em sentidos contrários. O corpo da peça tem uma dimensão maior q a distância entre as superfícies laterais dos cilindros. Dessa forma, a peça sofre uma deformação plástica na passagem pelos cilindros, diminuindo sua seção transversal e aumentando sua largura e comprimento. Para se obter uma peça na espessura desejada, deve-se submete-la à…

1. LAMINAÇÃO a) Programa de Produção: Laminação é o processo de conformação mecânica que consiste em modificar a seção transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, ou tira, etc., pela passagem entre dois cilindros que giram à mesma velocidade periférica, mas em sentidos contrários, sendo de geratriz retilínea ou contendo canais entalhados de forma mais ou menos complexa, sendo que a distância entre os dois cilindros deve ser menor que a espessura inicial da peça…

Rússia entra em operação a primeira máquina de lingotamento contínuo de aço em escala industrial; - 1960 - entra em operação, no Brasil, a primeira máquina de lingotamento contínuo de tarugos e em 1976 entra em operação a primeira máquina de placas; - 2001 - a produção de aço via lingotamento contínuo representa mais de 95% do aço produzido no mundo. O lingotamento contínuo, comparado ao lingotamento convencional, representa grande economia tanto em equipamentos, espaço físico como…

2- Historia da siderurgia 4 2.1- A Siderurgia no Mundo 4 2.2- O início 4 2.3- A Idade do Ferro 5 2.4- Evolução 6 2.5- Problemas modernos 6 2.6- O início para o Brasil 7 2.7- Desenvolvimento 7 2.8- O início do século XX 8 2.9- A Era Vargas 9 2.10- A década de 90 9 2.11- Privatização 9 3- SIDERURGIA O MAL PARA O MEIO AMBIENTE 12 3.1- Fabricação na siderurgia 15 3.2- Alto-forno 16 3.3- Aciaria 17 3.4- PROCESSO DE LAMINAÇÃO 19 3.5- Laminação e trefila 22 3.6- Laminação 22…

coque: ele é aquecido a 1300°C por 16 horas, removendo assim as impurezas, como combustivel e agente redutor nos altos-fornos e é dele que provem o carbono adicionado ao ferro, gerando aço . O aço é produzido, a partir da “purificação” do ferro gusa sendo que este é constituido de minerio de ferro, coque e cal . A fabricaçao do aço pode ser dividida em quatro partes: Preparação da carga ou sinterização: grande parte do minério de ferro (finos) é aglomerada utilizando-se cal e finos de…

regiões 1, 2 e 3 – Em função das condições experimentais Tabela AI 7 - Variação do Alongamento nas regiões 1, 2 e 3 – Em função das condições experimentais Tabela AI.8 - Variação da Energia Absorvida no ensaio de Impacto Charpy nas regiões 1 e 3 – Em função das condições experimentais xiii ESTUDO DO PROCESSO DE TÊMPERA EM AÇO 15B28 APLICADO EM LAMINAS DE MOTONIVELADORAS RESUMO Neste trabalho estudaram-se comparativamente o processo de têmpera convencional com…