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agora tinham uma coisa em comum: eram processos de soldagem com fusão. Não, caro aluno, não queremos dizer que os processos são “confusos”. O que esperamos que você tenha aprendido, é que esses processos têm em comum o fato de que os metais de base sempre atingem a temperatura de fusão no local onde se realiza a soldagem. É importante que você tenha aprendido, também, quais são as conseqüências desse calor na estrutura do metal e, conseqüentemente, nas propriedades do material soldado. Nesta aula, você vai estudar um conceito novo, mas ao mesmo tempo muito velho, de soldagem. Na verdade, antes do desenvolvimento da maioria dos processos de soldagem atuais, o processo que estudaremos foi um método de união amplamente empregado. Que método é esse? Quais são suas características, vantagens, desvantagens, aplicações? Isso você só vai ficar sabendo se estudar esta aula com atenção. Vamos a ela. Soldagem sem fusão Acabou-se a “com fusão”. O processo de união, que estamos começando a estudar agora, tem como principal característica o fato de que a união dos metais é obtida com o uso de um metal 234 de adição que tem uma temperatura de fusão superior a 450ºC, porém menor do que a temperatura de fusão do metal de base. Ele é chamado de brasagem. Mas, esta não é a única característica da brasagem. Além de não haver fusão do metal de base, a união é formada pelo metal de adição que preenche a junta por capilaridade, ou seja, esse metal em estado líquido preenche

propriedades dos aços Introdução Do ponto de vista da produção industrial, quanto melhores forem as propriedades mecânicas de um material qualquer, melhor será sua utilização. Isso serve, tanto durante o processo de fabricação quanto durante o uso da peça já fabricada. Não muito depois de ter aprendido a usar o cobre, o homem percebeu que o bronze, uma mistura de cobre e estanho, era muito melhor do que o metal puro. Embora desconhecesse a estrutura interna do bronze, ele…

MATERIAIS FERROSOS E NÃO FERROSOS SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO..................................................................................4 2 DESENVOLVIMENTO....................................................................5 2.1 MATERIAIS FERROSOS.............................................................5 2.2 MATERIAIS NÃO FERROSOS...................................................8 3…

Etapa 1 Passo 1: 1-Pesquisar em livros da área, revistas e jornais ou sites da internet as principais características dos materiais que apresentam as classificações básicas que são os metais, cerâmicas, polímeros e compósitos. Resposta: Metal: Dúctil, Resistência Mecânica Elevada, Condutor Elétrico e Térmico, Dureza Elevada, Opaco. Cerâmicas: Frágil, Isolante Térmico e Elétrico, Alta Estabilidade Térmica, Dureza elevada transparentes em alguns casos. Polímeros:…

Faculdade Anhanguera Engenharia de Produção Disciplina: Materiais de Construção Mecânica Professora: Regiane Conserva Atividade Práticas Supervisionadas Nome: Alessandro Condrasisen Biadolla, RA:0000042011 Nome: Jackson Deniz Junior, RA: 00000 42235 Nome: Márcio dos Santos Fagundes, RA: 0000046570 Nome: Rodrigo de Souza, RA: 0000035329 Faculdade Anhanguera 11 de Junho de 2013 ETAPA 3 Passo 1 Pesquisar em sites específicos da área de materiais o diagrama de fase do…

ETAPA 1 Aula-tema: Estruturas Cristalinas. Imperfeições em Sólidos. Essa atividade é importante para compreender a relação entre a estrutura e as propriedades dos materiais e saber classificar um determinado tipo de material. Para realizá-la, devem ser seguidos os passos descritos. PASSOS Passo 1 (Aluno) 1 . Pesquisar em livros da área, revistas e jornais ou sites da internet as principais características dos materiais que apresentam as classificações básicas que são os metais,…

através de soldagem pelo processo TIG (Tungsten Inert Gás) de componentes de equipamentos utilizados para extração de petróleo fabricados de aços baixa liga, especificamente o aço baixa liga AISI ou SAE 4130. O tipo de equipamento para exploração de petróleo apresentado neste trabalho é a Arvore de Natal Molhada, que possui suas principais partes fabricadas de aços baixa liga AISI 4130 revestidas com liga de inconel 625. As normas de fabricação do equipamento, que incluem as normas para…

7965931 1. Introdução O cromo é um elemento que apresenta uma extensa faixa de aplicações industriais. Os principais demandantes dessa matéria-prima são as indústrias de refratários, química e de aço e ferro-ligas, as quais se utilizam da cromita (refratária, química ou metalúrgica, dependendo da concentração de Cr2O3). Apesar de não possuir substituto no processo de produção de aços inoxidáveis ou na produção de superligas, para a fabricação de ligas (produtos químicos e produtos…

CIÊNCIA E TECNOLOGIA DOS MATERIAIS (Material de apoio) 1. MATERIAIS DA ENGENHARIA .......................................................................................................... 3 1.1 Metais .................................................................................................................................................... 3 1.2 Materiais poliméricos…

4 CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM 1- CONCEITO 1.1 – INTRODUÇÃO De acordo com a definição já estudada no Módulo 2 (Termologia), Consumíveis de Soldagem são todos os materiais empregados na decomposição ou proteção da solda, tais como: eletrodos revestidos, varetas, arames sólidos (eletrodos nus) e arames (eletrodos) tubulares fluxos, gases e anéis consumíveis. A seleção dos consumíveis depende, principalmente, do processo de soldagem que, por sua vez, é escolhido em…