Furação Eletroerosao Tipo Abrasivo

submetida a peça ou ferramenta. As peças em metal duro hoje são produzidas utilizando as mais modernas tecnologias, quer de prensagem, quer de sinterização em fornos Sinter-Hip. O acabamento posterior é efetuado com a última geração de máquinas de eletroerosão ou de retificação com máquinas CNC. SUMÁRIO 1 Composição do metal duro 5 2 Processo de fabricação do metal duro 6 2.1 Fabricação do Pó 7 2.2 Prensagem 8 2.3 Sinterização 8 2.4 Retífica 9 2.5 Tratamento da Aresta 10…

Fabricação Com remoção de cavaco Sem remoção de cavaco Usinagem Fundição Convencional Não Convencional Soldagem Alargamento Eletroerosão Aplainamento Eletroquímica Brochamento Feixe de Elétrons Laminação Fresamento Fluxo Abrasivo Extrusão Furação Jato D’água Trefilamento Limagem Jato Abrasivo Forjamento Mandrilamento Laser Estampagem Retificação Plasma Rosqueamento Química Serramento Ultrassom…

Fabricação Com remoção de cavaco Sem remoção de cavaco Usinagem Fundição Convencional Não Convencional Soldagem Alargamento Eletroerosão Aplainamento Eletroquímica Brochamento Feixe de Elétrons Laminação Fresamento Fluxo Abrasivo Extrusão Furação Jato D’água Trefilamento Limagem Jato Abrasivo Forjamento Mandrilamento Laser Estampagem Retificação Plasma Rosqueamento Química Serramento Ultrassom…

convencionais de usinagem e processos não convencionais de usinagem, atualmente os classifica da mesma forma que a literatura alemã, porém com as seguintes denominações: processos convencionais de usinagem (traditional machining processes), processos abrasivos (abrasive machining processes) e processos não convencionais de usinagem (non traditional machining processes). Os processos de usinagem com ferramentas de geometria definida (GD) são os processos que utilizam ferramentas…

• Cinemática geral dos processos • Grandezas do processo • Geometria da cunha de corte • Cavacos: mecânismo de formação, tipos, relação entre propriedades mecânicas dos materiais e formação do cavaco, etc. • Solicitações na cunha de corte: mecânicas e térmicas • Influências da Geometria da Ferramenta • Materias de ferramentas: requisitos, evolução, tipos, características, emprego, custos, etc. • Revestimento de Ferramentas • Desgaste em ferramentas de usinagem:…

as seguintes operações: Corte Dobramento e curvamento Estampagem profunda Enquanto as duas primeiras são normalmente realizadas a frio, a terceira pode ser realizada a quente, de acordo com as necessidades técnicas. Tipos de estampo: Simples: Esse tipo tem apenas uma seção, onde se processa o serviço, após a primeira descida da prensa já se obtém uma peça cortada. Prograssivo: O estampo é composto por várias seções, onde são instalados os punções. Para formatar, a…

mão-de-obra qualificada, pois somente desta forma poderão permanecer competitivas no mercado. Dentro de uma ferramentaria são utilizados inúmeros processos de usinagem, dentre os quais podem ser enfatizados o fresamento, torneamento, furação, retificação e eletroerosão. Toda essa amplitude de operações, métodos de trabalho, ferramentas e procedimentos, exige do profissional uma imensa quantidade de conhecimentos técnicos sobre tudo o que envolve o setor de ferramentaria em geral,…

Tópicos em Fabricação Mecânica João Paulo Pereira Marcicano. São Paulo 2001 2 Índice Centros de Usinagem.............................................................................................................. 3 Tipos de Centros de Usinagem e Torneamento.................................................................. 6 Características e Capacidades dos Centros de Usinagem................................................... 7 Seleção............................................

......................... 69 Exercícios ...................................................................... 80 Materiais para ferramentas de corte ......................... 83 Classificação dos materiais quanto à dureza................. 83 Tipos de materiais ......................................................... 83 Exercícios ...................................................................... 87 Respostas dos exercícios.............................................. 89 Verificação

Força de Corte ..................................................................................... 44 4.3.1. Cálculo da Força e da Potência de Corte no Torneamento ............................. 48 4.3.2. Cálculo da Força e da Potência de Corte na Furação ..................................... 51 4.3.3. Cálculo da Força e Potência de Corte no Fresamento .................................... 53 5. Mecanismo de Formação de Cavaco…