Fornos De Fusão

maleável, trabalhável a frio, razoável condutor de calor e eletricidade, possui condutividade térmica de 35,3 W/(m-K) a 25°C, coeficiente de expansão térmica linear de 29,10‐5 a 1°C e aumento em volume (de 20°C ao ponto de fusão) de 6,1 %. Peso específico de 11,37, baixo ponto de fusão (327 °C), peso atômico 207,2 e ponto de ebulição de 1717°C, emitindo, antes desta temperatura, vapores tóxicos. Apresenta retração linear na solidificação de 1 a 2,5% e alongamento de 31%. O…

4s2 Eléctrons (por nível de energia) 2, 8, 14, 2 (ver imagem) Estado(s) de oxidação 2, 3, 4, 6 ( anfótero) Estrutura cristalina cúbico de corpo centrado TECNOLOGIA DOS MATERIAIS 3. Ferro Estado da matéria Ponto de fusão Ponto de ebulição Entalpia de fusão Entalpia de vaporização Volume molar Pressão de vapor Velocidade do som Propriedades físicas Sólido 1811 K 3134 K 13,8 kJ/mol 349,6 kJ/mol 7,09×10−6 m3/mol 7,05 Pa a 1808 K 4910 m/s a 20 °C Classe…

Fundição/Fatores determinante para a escolha do processo Página 3 Etapas da Fundição/Projeto Página 4 Modelo de Fundição Página 5 Moldagem do Molde Página 6 e 7 Fusão Página 8 e 9 Vazamento Página 9 e 10 Desmoldagem e Rebarbação Página 11 Rebarbação Página 12 Operação…

de Trabalho II: Fusão 6.2 Descrição do Local de Trabalho: Área destinada a fabricação de metal liquido através dos fornos fusores, com sistema de fusão por indução elétrica. Utilizando como matéria prima, sucata de chapas de aço prensadas, proveniente do refugo do processo de outra unidade da empresa, matérias de liga, e retorno de canais de alimentação, metal fundido este reutilizado do próprio processo no departamento. 6.3 Máquinas e Equipamentos Instalados e Utilizados: Fornos…

16 OUTROS PROCESSOS 38 33 III.1 - FUNDIÇÃO DE PRECISÃO 39 III.2 - CENTRIFUGAÇÃO III.3 - FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO 42 III.4 - PROCESSOS HÍBRIDOS III.5 - CRITÉRIOS PARA ESCOLHA DO PROCESSO 44 TÉCNICAS DE FUSÃO 48 IV.1 - FORNOS IV.2 - ROTINAS DE FUSÃO 48 62 SOLIDIFICAÇÃO E ALIMENTAÇÃO DE PEÇAS 77 V.1 - SOLIDIFICAÇÃO IV.2 - TRANSFERÊNCIA DE CALOR 77 42 46 CAPÍTULO IV CAPÍTULO V 81 87 IV.3 - SISTEMA DE MASSALOTES IV.4 -…

vida inteira para continuarmos amigos... SUMÁRIO 1-Apresentação da Empresa 1.1-Ferro Gusa 1.2-Resumo da produção 1.3-Fundição Mauá 2-Meio Ambiente 3-Introdução 4-Definições 5-Definições das partes constituintes do alto forno e alguns termos técnicos 6-Revestimento Refratário 7-Sistema de Depuração 8-Sistema de Limpeza dos Gases 8.1-Balão de Poeira 9-Sistema de Aquecimento do Ar/Regeneradores de Calor 9.1-Descrição 9.2-Entrada de…

metais. Por esses e outros motivos a liga de Bronze substituiu seu metal de origem ganhando espaço no mercado. Possui as vantagens de ser um material não corrosivo e de fácil manuseio, podendo ser polido e trabalhado com facilidade, seu ponto de fusão varia entre 900º C e 1000º C. Abstract Brass is a set of metal alloys having copper as a base. Unlike other metals, brass cannot be found in nature and the most common alloy is copper-tin.…

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁ CAMPUS UNIVERSITÁRIO DE MARABÁ FACULDADE DE ENGENHARIA DE MATERIAIS ROSENILDO LIMA GOMES ANÁLISE ENERGÉTICA DE UM FORNO ELÉTRICO A ARCO DE 40 t UTILIZANDO GUSA LIQUIDO. MARABÁ 2012 ROSENILDO LIMA GOMES ANÁLISE ENERGÉTICA DE UM FORNO ELÉTRICO A ARCO DE 40 t UTILIZANDO GUSA LÍQUIDO. Trabalho de Conclusão de Curso apresentado à Faculdade de Engenharia de Materiais da Universidade Federal do Pará – UFPA, em cumprimento às…

Orientador: ( Profº Otávio) São Paulo 2012 RESUMO Fundição é um processo de fabricação mecânica onde através do aquecimento da matéria prima ou mesmo do metal com fornos a carvão ou elétricos, realiza a fusão que transforma metal ou liga em metal líquido, depois de transformado é vazado para um molde, formando a peça bruta com as medidas e dimensões determinadas pela matriz. A fundição apresenta vantagens em relação aos outros tipos

obtenção de aço os principais são os que partem do minério de ferro por redução em alto forno a ferro gusa e prosteriormente conversão em aço, processo integrado, e os que, não realizando a etapa de redução, partem de sucatas ou gusa que são fundidas convertidas em aço como no processo integrado. Destes, o mais utilizado em larga escala é o processo siderúrgico integrado, que além da produção de gusa em alto forno envolve etapas suplementares de produção de coque, agente redutor, e…