Forno Semi Continuo

à sua raridade. Os povos antigos associavam o ferro a divindades, considerando-o um "enviado do céu". Só mais tarde é que o ferro foi usado com maior abundância quando se descobriu como extraí-lo do seu minério. O ferro começou por ser aquecido em fornos primitivos abaixo do seu ponto de fusão, separando-se a "ganga" (impurezas com menor ponto de fusão), a qual se deslocava para a superfície sendo removida sob a forma de escória, restando a esponja de ferro, a qual era trabalhada na…

fermentação alcoólica, processo através do qual são produzidos gás carbônico e álcool etílico. O primeiro produto é responsável pela formação de bolhas na massa do pão e pelo aumento de volume da mesma e o álcool evapora quando a massa é levada ao forno. Com relação aos fungos associados ao processo de deterioração têm-se: o Rhizopus nigricans (mofo negro), os Penicillium e Aspergillus sp. (mofos verdes) e o Neurospora sitophila (mofo roxo). 2. Processo de panificação: O…

minério. Como redutor, associa-se ao oxigênio que se desprende do minério com a alta temperatura, deixando livre o ferro. O processo de remoção do oxigênio do ferro para ligar-se ao carbono chama-se redução e ocorre dentro de um equipamento chamado alto forno. Redutores São agentes metalúrgicos constituídos por substâncias que tem maior afinidade pelo oxigênio que outras e que, quando em contato com óxidos destas, tendem a remover seu oxigênio. A maioria dos óxidos é estável, já que…

preparados de acordo com a técnica a ser empregada para dar forma às peças. De modo geral, as massas podem ser classificadas em: - Suspensão, também chamada barbotina, para obtenção de peças em moldes de gesso ou resinas porosas; - Massas secas ou semi-secas, na forma granulada, para obtenção de peças por prensagem; - Massas plásticas, para obtenção de peças por extrusão, seguida ou não de torneamento ou prensagem. Formação das Peças Existem diversos processos para dar forma às…

Essas matérias-primas, agora preparadas, são carregadas no alto forno. Oxigênio aquecido a uma temperatura de 1000ºC é soprado pela parte de baixo do alto forno.O carvão, em contato com o oxigênio, produz calor que funde a carga metálica e dá início ao processo de redução do minério de ferro em um metal líquido: o ferro-gusa. O gusa é uma liga de ferro e carbono com um teor de carbono muito elevado. Esquema de operação de um alto forno Fabricação do aço   Refino : Aciarias a…

Sistema de alimentação 29 3.5- Fornos de Fusão 33 3.5.1- Fornos Cubilô 33 3.5.2- Fornos de Reverberação 34 3.5.3- Fornos de Crisol 35 3.5.4- Fornos Elétricos a Arco 35 3.5.5- Fornos Elétricos por Indução 36 3.5.6- Fornos Elétricos pro Resistência 37 3.6- Matéria-prima a Ser Fundida 37 3.7- Formulação das Ligas Metálicas e Uso Correto dos Elementos de Liga 39 3.8- Dinâmica de Trabalho do Metal Fundido e Elementos de Liga 40 3.9- Limpeza do Metal Líquido no Forno 41 3.10-…

resina, por exemplo para compensar o efeito da contração da peça fundida após o seu resfriamento. 1.1 Bipartição do modelo Geralmente, fabricam-se dois semi-modelos correspondentes a cada uma das partes do modelo principal que é necessário fabricar. Muitas vezes, dependendo da geometria da peça, são confeccionados moldes macho e fêmea, os semi-modelos porém são considerados machos. Em algumas regiões a forma de fundição é chamada de caixa de machos, nomenclatura também adotada pelas…

endurecer o barro, surgindo a cerâmica. No ano de 4.0 a.C. os assírios já obtinham cerâmica vidrada. No século VII os chineses fabricavam a porcelana, e no século XVIII surgiu a louça branca, na Inglaterra. A partir daí surgiram tipos especiais de fornos, a possibilidade de cerâmica de dimensões exatas, a moldagem a seco, porcelanas de alta resistência. É um material obtido por moldagem, secagem e cozimento (ou queima) de argilas. Os materiais cerâmicos de revestimento têm longa…

presença de calor, em forma de bitolas porosas, chamadas de sinter. Matéria prima ideal para alimentar o alto forno. Nesta operação as partículas de minérios moídos (minérios de: ferro, calcário, carvão, cal, carepa (oxido de ferro da laminação), etc...) são misturados com um pouco de água e sob presença de fogo, transforma-se em sinter. Durante o processo de sinterização ocorre somente uma semi fusão das micro partículas, não ocorre fusão total dos finos. B) Pelotização: Consiste em…

bicos pulverizadores em sua periferia interna, por onde são borrifadas as gotas da barbotina. O spray da solução se mistura a um jato de ar quente (em torno de 700°C), obtido geralmente através da queima de gás natural, resultando numa massa granulada semi-seca que será encaminhada para prensagem. A massa granulada com teor de umidade 0% é colocada num molde de borracha ou material polimérico, em seguida fechado hermeticamente e colocado numa câmara contendo um fluido que é cumprindo…