Fabricação Do Cabeçote De Sopro

tensão constante, com um cabeçote extra para alimentação do arame frio conectado à tocha de soldagem através de um dispositivo (figura 1), acoplado à extremidade desta a fim de conduzir o arame frio até a poça de fusão. E este por possuir dimensões reduzidas, permite a vantagem do uso semi-automático. Ao contrário do processo GMAW duplo arame o GMAW-CW utiliza somente uma fonte de energia, um sistema de proteção gasosa, enquanto que a energia elétrica fornecida ao cabeçote auxiliar de…

Aplicação O ensaio por partículas magnéticas é utilizado na localização de descontinuidades superficiais e sub- superficiais em materiais ferromagnéticos. Pode ser aplicado tanto em peças acabadas quanto em semi-acabadas e durante as etapas de fabricação. Os materiais ideais para inspeção por partículas magnéticas são os ferromagnéticos, que são materiais levemente atraídos por um ímã. Exemplos de materiais ferromagnéticos são o ferro, o cobalto e quase todos os tipos de aço. No…

Aplicação O ensaio por partículas magnéticas é utilizado na localização de descontinuidades superficiais e sub- superficiais em materiais ferromagnéticos. Pode ser aplicado tanto em peças acabadas quanto em semi-acabadas e durante as etapas de fabricação. Os materiais ideais para inspeção por partículas magnéticas são os ferromagnéticos, que são materiais levemente atraídos por um ímã. Exemplos de materiais ferromagnéticos são o ferro, o cobalto e quase todos os tipos de aço. No…

significativas mudanças conjunturais e estruturais da indústria? Este texto busca, de forma não exaustiva, sistematizar a atual estrutura da indústria de fundição e responder esses questionamentos. Introdução Histórico O processo de fundição consiste na fabricação de peças metálicas por meio do preenchimento, com metal líquido, de um molde cuja cavidade apresenta dimensões similares às da peça que se deseja produzir.4 Embora não haja um consenso, acredita-se que tal processo seja…

Renato Ávila, como requisito parcial à aprovação na disciplina de Processos de Fabricação. JORDAN VENÂNCIO LEDSON CARVALHO MAYCON SOUZA RAPHAEL LUBKE Sumário 1) Introdução 3 2) Fundamentos 3 3) Equipamentos 5 3.1) Fontes de energia 5 3.2) Tocha de soldagem 6 3.3) Alimentador de arame 6 3.4) Alimentador e recuperador de fluxo 6 3.5) Sistema de controle 6 3.6) Cabos elétricos 7 3.7) Cabeçote de soldagem 7 4) Consumíveis 7 4.1) Fluxos 7 4.1.1) Fluxos…

Elaborado Pelos Autores 17 2. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA 2.1 Processo de Corte por cisalhamento A fabricação de peças metálicas através de corte por cisalhamento ainda é muito utilizada na indústria metal-mecânica. As variantes desse processo apresentam características e aplicações diferenciadas (MARCONDES, 2009). O corte por cisalhamento é um processo de fabricação em que uma ferramenta, com duas cunhas de corte, que se movem uma contra a outra,…

são:  Massa específica: 1,4 kg/dm³  Resistência à tração: 500 kgf/cm²Seu uso maior é na fabricação de tubulações de água, esgoto e eletricidade. Possui inúmeras vantagens sobre canalizações metálicas, como: baixo custo, facilidade de manuseio,imunidade á ferrugem e economia de mão-de-obra. Peças de arremate, como chuveiros,sifões, válvulas, junções etc., completam a linha de fabricação. Os tubos para água, por terem que trabalhar sob pressão, são os que devem apresentar…

PROCESSO SHELL MOLDING Elaborado pelo Prof. Iberê R. Duarte com base em orientações da CEMP Revisado pelo Prof. Max Hermann – IST/SOCIESC – maio/2013 1 – Definição do Processo O processo Shell Molding é um processo de cura a quente para a fabricação de moldes e machos em casca. Neste processo, se utiliza areias misturadas ou revestidas com resina, conversor e lubrificante que em contato com o ferramental aquecido, promove a polimerização da resina, proporcionando a aglomeração da areia. 1

Introdução à Manufatura Mecânica PROCESSOS DE FABRICAÇÃO 2 ÍNDICE I- INTRODUÇÃO AOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO.............................................. 6 1.1- Classificação dos Materiais................................................................................6 1.2- Processos de fabricação ................................................................................10 II-PROCESSOS DE FUNDIÇÃO ...................................................................

funcionamento dos regeneradores resume‐se em dois estágios: ‐combustão ou aquecimento: período onde os gases (COG+BFG) são queimados e o calor e armazenado na câmara de regeneração e direcionado os gases queimados para a chaminé. ‐ventilação ou sopro: período onde o ar de sopro e aquecido através de sua passagem na câmara de regeneração “retirando” o calor armazenado. A casa de corrida e o local onde se encerra a operação de redução dos óxidos ferrosos,…