Extrusão Passo A Passo

exibição 3.1.3 Widget Control ou Gizmo 3.1.4 Centro dos objetos 3.1.5 O menu Snap 3.1.6 O Salvando seus arquivos 4. Editando Objetos 25 28 29 30 32 32 33 35 4.1 Modificando objetos no modo Edit 4.2 Extrusão 4.2.3 Extrusão Orgânica 4.2.4 Opções avançadas de extrusão 4.3 Seleção Avançada de Objetos, Vértices, Segmentos e Faces 39 41 44 44 46 5. Adição de Objetos e refinamento na Edição 48 5.1 Abrindo objetos de outros arquivos 5.2 Duplicando…

|[pic] |[pic] | |[pic] |[pic] |[pic] | Capítulo 1 - Extrude (Extrusão) Peça 1 1. [pic] Peça 2 1. [pic] 2. [pic] 3. [pic] 4. [pic] Peça 3 1. [pic] 2. [pic] 4. [pic] Peça 5 1. [pic] 2. [pic] 3. [pic] Peça 6 1. [pic] 2. [pic] 3. [pic]

vez que a reticulação tenha ocorrido eles não podem mais ser moldados . TÉCNICAS DE PROCESSAMENTO 1 . Processos contínuos: extrusão de filmes, extrusão de fibras 2. Preenchimento de molde: moldagem por injeção, moldagem por compressão 3. moldagem de pré-forma: sopro, conformação térmica 4. moldagem gradual: revestimento, moldagem por rotação 1. EXTRUSÃO Fabricação continua de tubos, lâminas, bastões e filmes, inflados ou não, isto é , artefatos que apresentam…

Exatas e Tecnologia Seminário Fabricação Mecânica Tema: Extrusão SUMÁRIO Fabricação Mecânica ------------------------------------------------------------------ Pág. 2 Conformação Mecânica --------------------------------------------------------------- Pág. 2 Extrusão…

blank de uma peça simples, sem abas, utilizamos a fórmula abaixo: D = Substituindo os termos da fórmula pelos valores conhecidos, temos: D = → D = 81,97 → D 82 mm Consegue-se assim uma chapa com forma e dimensões adequadas ao repuxo. O passo seguinte é determinar a quantidade de estágios necessários para realizar a operação. Para isso, devemos calcular a severidade do repuxo e a severidade máxima usando as fórmulas: = e max = 2,15 - 0,001 Fazendo os cálculos…

com forma de canal convergente. trefila) convergente. ..\..\ ..\..\Animações Didáticas\fieira.swf Didáticas\fieira. CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS – Extrusão: Processo em que a peça é “empurrada” contra a matriz Extrusão: conformadora, conformadora com redução da sua seção transversal. transversal. ..\..\ ..\..\Animações Didáticas\extrusão direta.swf Didáticas\ direta.swf CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS – Estampagem: Processo de fabricação de peças, através do corte Estampagem:…

exibição 3.1.3 Widget Control ou Gizmo 3.1.4 Centro dos objetos 3.1.5 O menu Snap 3.1.6 O Salvando seus arquivos 4. Editando Objetos 25 28 29 30 32 32 33 35 4.1 Modificando objetos no modo Edit 4.2 Extrusão 4.2.3 Extrusão Orgânica 4.2.4 Opções avançadas de extrusão 4.3 Seleção Avançada de Objetos, Vértices, Segmentos e Faces 39 41 44 44 46 5. Adição de Objetos e refinamento na Edição 48 5.1 Abrindo objetos de outros arquivos 5.2 Duplicando…

Simbologia de Estampagem e = Espessura da chapa (mm) u = Distância entre os pontos de contato da peça com a matriz e o punção(mm) l = Comprimento da tira (mm) s = Espaçamento entre peça e borda (mm) n = Número de peças por metro. a = Avanço ou passo(mm) f = Folga entre punção e matriz (mm) la = Abertura da matriz(mm) lb = Comprimento da dobra.(mm) d1 = Diâmetro da peça repuxada (repuxo cilíndrico) (mm) h1 = Altura do repuxo (mm) m = Coeficiente de repuxo para 1° operação…

em peso de cada peça atualmente produzida está em torno de 560 g. (A ferramenta de extrusão está com o perfil desgastado e produz peças mais encorpadas). Devido ao manuseio incorreto e outras falhas, desconfia-se que as perdas estão em torno dos seguintes valores: Perdas: Pesagem da matéria prima no laboratório 2% Pesagem cargas e alimentação do misturador 5% Set up ferramenta de extrusão 1% Corte bruto a quente do perfil extrudado 2% Perfil extrudado com…

......................................34 6.3 Processos de Produção........................................................................35 6.3.1 O processo................................................................................35 6.3.2 Extrusão....................................................................................35 6.3.3 Tipos de Processo.....................................................................35 7. Estrutura da cadeira.........................................