Extrusão Granulação

rco O cupacio nal M e ta l u r g i a So ld a do r 1 Os processos de transformação mecânica Vamos conhecer agora alguns exemplos de processos de transformação mecânica e os equipamentos usados em cada um deles: • forjamento; • laminação; • extrusão; • trefilação; e • estampagem. Por enquanto, vamos apenas apresentar os processos, para que você comece a ganhar familiaridade com eles. A participação do soldador em cada um será tratada mais adiante, no segundo caderno deste curso. …

conjunto formado pelas placas cerâmicas, pela argamassa de assentamento e pelo rejunte”. As placas cerâmicas para revestimento se constituem num material composto de argila e outras matérias-primas inorgânicas, sendo conformadas, principalmente, por extrusão ou por prensagem, podendo ser esmaltadas ou não esmaltadas. As placas cerâmicas podem ser produzidas por meio de dois processos distintos: com moagem da matéria-prima por via úmida e com moagem da matéria-prima por via seca. 06 …

laminador ........................................................................................... 22 Figura 7 – Boquilha .................................................................................................................. 23 Figura 8 – Extrusão de tijolo .................................................................................................... 23 Figura 9 – Vagonetes, secagem natural…

5- 4- Lavagem Tem como objetivo remover partículas e resíduos ácidos da etapa anterior. Utiliza-se água com trasbordamento contínuo ou conforme produção. 6- 5- Refinamento da camada As camadas obtidas com o fosfato de zinco apresentam em geral granulação grosseira. Ao microscópio, os cristais se assemelham a agulhas, que se projetam em ângulos da superfície tratada, formando um emaranhado. O Refinamento promove o que se pode chamar de uma “programação” da superfície metálica a ser…

flandres). Os tubos podem ser: · com costura: resultam da curvatura de chapas estreitas, cujas bordas são encostadas e soldadas por processo automático. · sem costura: produzidos por meio de perfuração, a quente, em máquinas chamadas prensas de extrusão. CLASSIFICAÇÃO DOS AÇOS 1 - Classificação da DIN (alemã) a) Aços ao carbono: Usa-se o símbolo St (stahl = aço), seguido da resistência mínima à tração. Ex.: St 42 ( str = 42 Kg/mm2) No caso de aços de qualidade emprega-se a…

tecnologia que emprega solventes capazes de separar o tecido e o aço dos pneus, permitindo também o reaproveitamento de matérias-primas. Além do processo químico, há a possibilidade de reciclagem somente por intermédio de processo mecânico de granulação, por meio de um sistema de peneiras e aspiração que permite um custo bem menor e de reduzido impacto ambiental. O processamento ocorre em autoclaves giratórios, onde o material recebe oxigênio, calor e forte pressão, provocando o…

2 – 3º Estagio: Recicladoras – Responsáveis pela lavagem do material e pelo processo a qual possibilita que o material retorne ou transforme novamente em polímero. Esse processo consiste em: 1- Lavagem do Material 2- Aglutinação* 3- Extrusão 4- Granulação (*) O processo de aglutinação é necessário para dar peso ao material, pois o BOPP trata-se de uma material muito leve, porém caso a recicladora possua um bom alimentador automático, esta etapa do processo pode vir a ser…

.................................................. 48 Figura 5: Separação do aço ........................................................................................... 49 Figura 6: Granulação e separação do tecido.................................................................. 50 Figura 7: Granulação final. ............................................................................................. 51 Figura 8: Embalagens da borracha. .................................................

a temperatura de aquecimento ultrapasse a linha A3 e para os hipereutetóides a linha Acm sem os inconvenientes , neste último caso, no esfriamento ao ar que se seguem da formação do invólucro frágil de carbonetos. A normalização visa refinar a granulação grosseira de peças de aço fundido principalmente; freqüentemente, e com o mesmo objetivo, a normalização é aplicada em peças depois de laminadas ou forjadas. A normalização é ainda usada como tratamento preliminar à têmpera e ao…

trabalho a quente. Possuem melhor dureza a quente que a do primeiro grupo (ao cromo). Assim, aplicações típicas incluem: matrizes para fundição sob pressão, matrizes de forjamento, punções, perfuratrizes e mandris para trabalho a quente, ferramental de extrusão a quente, lâminas de tesoura para corte a quente e todo tipo de aplicações de trabalho a quente sob condições de choque. O recozimento exige resfriamento lento. As peças recozidas depois de resfriadas podem ser submetidas a um…