Eletroerosão Vantagens

industriais como tubulações e vasos de pressão. Testes realizados em nível de laboratório e em aplicação de campo mostraram a capacidade de detecção e de dimensionamento de descontinuidades da técnica ACFM. Descreve-se os princípios físicos, aplicações, vantagens e desvantagens da técnica ACFM, bem como os primeiros resultados na inspeção equipamentos e tubulações pressurizadas e outros acessórios utilizados em áreas industriais, incluindo materiais diferentes do aço carbono. Sair…

prática isto significa submeter um material bruto à ação de uma máquina e/ou ferramenta, para ser trabalhado. Existem vários processos de usinagem, entre eles, serramento, aplainamento, torneamento, fresamento (ou fresagem), furação, brochamento, eletroerosão, entre outros. A usinagem começou em tempos remotos com processos totalmente manuais e hoje em dia evoluiu muito com o uso de máquinas de alta precisão, como é o caso das chamadas CNC (com comando numérico computadorizado), com uma…

RELATÓRIO Equipamentos utilizados: Torno mecânico Frezadora Ferramenteira Frezadora CNC Eletroerosão injetora Termoplástica para teste. Dispositivos e instrumentos: Morsa Goniômetro sistema pneumático para teste de postiço Paquímetro micrometro Relógio comparador Resultados obtidos : Obtivemos uma bom resultado com algumas deficiência no processo de fabricação. Custos, vantagens e desvantagens: vantagens Solidificam rapidamente após enchimento. Reduz necessidade de manter pressão…

e podem ser aplicados nas mais diversas áreas, como por exemplo:      Arquitetura Design Geologia Engenharias Civil, Mecânica, Elétrica, etc. Desenvolvimento de Produtos. Prof. MSc. Renato Luis Garrido Monaro - 2013  Vantagens ◦ Otimização Organizacional  Projeto por módulos  Geração direta de propostas do produto, desenhos, etc.  Acesso rápido à informações ◦ Melhoria da Qualidade  Maior potencial de decisão do projetista  Possibilidade de…

alta temperatura, baixa pressão e de molde aberto, que é ideal para a produção de peças plásticas grandes, ocas e inteiras, caracterizando-se por não apresentar fluxo de plástico fundido nem esforço cortante. Quanto maior for a peça, maiores são as vantagens com a rotomoldagem, já que podem ser produzidas peças sem emendas e sem rebarbas; porém, os índices de produção são relativamente baixos, visto que a produção é demorada. É recomendado tanto para a produção de peças ocas de grande…

1, O RESULTADO É 7 NESTE CASO O ALUNO TERÁ QUE REALIZAR PESQUISA SOBRE O TEMA PROCESSO DE LASER JATO DAGUA ----- FINAL 1 E 9 JATO ABRASIVO ----- FINAL 2 E 0 FLUXO ABRASIVO ---- FINAL 3 ULTRASSON -----------FINAL 4 ELETROQUÍMICA ----FINAL 5 ELETROEROSÃO ------ FINAL 6 LASER ------------------- FINAL 7 PLASMA ----------------FINAL 8 O meu RA é 802422013 , somando 8+0+2+4+2+2+0+1+3=22 , sendo assim realizei a pesquisa sobre : JATO ABRASIVO. Jateamento abrasivo ou decapagem com jato…

final. Os processos podem ser classificados pelo tipo de molde e modelo e/ou pela força ou pressão usada para preencher o molde com o metal líquido. O processo de fundição permite obter, de modo econômico, peças de geometria complexa, sua principal vantagem em relação a outros processos. O processo de fundição aplica-se a vários tipos de metais, tais como aços, ferros fundidos, alumínio, cobre zinco, magnésio e respectivas ligas. Processo de fundição em areia Um processo usado…

Modelo de cera descartável em moldes para microfusão • 6 Molde coquilha • 7 Fundição por injeção • 8 Molde metálico o 8.1 Moldes permanentes o 8.2 Fundição sob pressão o 8.3 Principais vantagens o 8.4 Principais desvantagens • 9 Fundição por centrifugação • 10 Fundição de precisão o 10.1 Principais vantagens o 10.2 Etapas do processo de fundição de precisão pelo sistema de cera perdida • 11 Fundição contínua • 12 Controle de qualidade de peças fundidas • 13 Referências…

chamados também de microfusão. Sua fabricação consiste num modelo em cera ou plástico de baixo ponto de fusão. Em seguida a peça em cera ou plástico é inserida no material que a recobrirá, formando assim o molde preenchido com o modelo. A principal vantagem deste sistema é a ausência de machos e de superfícies de junta, ficando a peça com acabamento fino e precisando de pouca usinagem principal. Molde coquilha Atualmente, ao invés da conformação em areia usa-se um tipo de molde fixo e…

projéteis, motores e cabeçotes de foguetes, cilindros hidráulicos e de amortecedores, pinos de êmbolo, etc.. Vantagens: Na extrusão a frio, o material endurece por encruamento durante a deformação, que leva a melhora das propriedades mecânicas do material, sendo assim, metais mais baratos podem, algumas vezes, ser usados para produzir peças extrudadas. Dentre as várias vantagens apresentadas pela extrusão a frio se comparada com a extrusão a quente, podemos destacar: 1.…