Dureza Brinel

sobre o Campo Austenítico; adaptado de (Chiaverini, 2005) .................................................................................20 Figura 3.4 – Ação Relativa de alguns Elementos de Liga que se Dissolvem na Ferrita no Sentido de Aumentar sua Dureza, adaptado de (Chiaverini, 2005)......................22 Figura 3.5 – Diagrama de Transformação Isotérmica de um Aço Eutetóide; adaptado de (Chiaverini,…

temperatura, ambiente de aquecimento e velocidade de resfriamento. Resumidamente, os objetivos dos tratamentos térmicos são: Remoção de tensões internas (oriundas de resfriamento desigual, trabalho mecânico ou outra causa); Aumento ou diminuição da dureza; Aumento da resistência mecânica; Melhora da ductilidade; Melhora da usinabilidade; Melhora da resistência ao desgaste; Melhora nas propriedades de corte; Melhora da resistência à corrosão; Melhora da resistência ao calor; …

i  (para engrenagens sem correção) Yc = 1,76 módulo de elasticidade do aço E = 21 500 kgf/mm2 CALCULO DA PRESSÃO ADMISSÍVEL EM FUNÇÃO DA DUREZA E DA VIDA ÚTIL Padm 6800 . HB 2 = n . h . 60 E.3 1 000 000 [ kgf/mm ] 2 HB = Pmax .E.3 n . h . 60 1 000 000 6800 [ kgf/mm ] 2 Em função da dureza HB (dureza Brinel)  6800 . HB2  1 000 000  . h=  E .P  n . 60 max   3 [ horas] Em função das horas de vida da engrenagem Rolamento L…

Ensaio de dobramento e impacto; · Resistência ao fogo; · Resistência a projéteis; · Ensaio ambiental; · Ensaio cíclico de temperatura extrema. Durante a etapa de produção, 100% dos cilindros devem passar pelos seguintes ensaios: · Ensaio de dureza (Brinel ou similar); · Inspeção de ultra-som; · Ensaio hidráulico de expansão volumétrica; · Teste dimensional, inclusive da rosca do gargalo; · Verificação da marcação do cilindro; · Verificação do acabamento superficial interno e…

Yc = 1,76 (para engrenagens sem correção) E = 21 500 kgf/mm2 módulo de elasticidade do aço CALCULO DA PRESSÃO ADMISSÍVEL EM FUNÇÃO DA DUREZA E DA VIDA ÚTIL Padm HB = 6800 . HB 2 = n . h . 60 E.3 1 000 000 n . h . 60 1 000 000 6800 2 [ kgf/mm ] Pmax .E.3 2 [ kgf/mm ] Em função da dureza HB (dureza Brinel) [ horas] Em função das horas de vida da engrenagem 3  6800 . HB2  1 000 000 . h=  E .P  n . 60 max   Rolamento L

propriedades físicas das rochas: coesão, dureza, elasticidade, plasticidade, peso específico, porosidade, empolamento, ângulo de repouso natural, explodibilidade, estabilidade e recalque. 1) Coesão: Refere-se à força que une as partículas das rochas. Sob o ponto de vista da coesão, as rochas podem ser coerentes como os gnaisses, granitos e basaltos, desde que não estejam decompostas. As rochas são incoerentes se forem como a terra, areias e argilas. 2) Dureza: É a resistência…

De modo geral, o tratamento térmico consiste em aquecer e resfriar uma peça de metal para que ela atinja as propriedades mecânicas desejadas como dureza, elasticidade, ductibilidade, resistência à tração, que são as chamadas propriedades mecânicas do metal. É importante lembrar que o tratamento térmico serve tanto para aumentar, quanto diminuir a dureza do material. A peça adquire essas propriedades sem que se modifique o estado físico do metal. Uma mola espiral, por exemplo, precisa…

cavaco. Em princípio, deve ser o maior possível, pois isto determina uma retirada mais fácil do cavaco. O ângulo de saída depende dos seguintes fatores: 1. Resistência à compressão e tenacidade do material da ferramenta de corte; 2. Resistência e dureza do material a usinar; 3. Quantidade de calor gerado pelo corte; 4. maiores velocidades de avanço, exigem menores ângulos de saída. - Ângulo de cunha ( β n ) - É o ângulo de cunha da ferramenta. As ferramentas de corte,…

cíclica; - Resistência ao fogo; - Resistência a projéteis; - Ensaio ambiental; - Ensaio cíclico de temperatura extrema. Durante a etapa de produção, 100% dos cilindros devem passar pelos seguintes ensaios: - Ensaio de dureza (Brinel ou similar); - Inspeção de ultra-som; - Ensaio hidráulico de expansão volumétrica; - Teste dimensional, inclusive da rosca do gargalo; - Verificação da marcação do cilindro;…

LAMINAÇÃO A QUENTE Processo que consegue grandes reduções da secção transversal do metal a uma temperatura igual a temperatura de recristalização do alumínio (aproximadamente 350º C). A redução da espessura por passe é de aproximadamente 50% dependendo da dureza do material que está sendo laminado. O material resultante deste processo da laminação pode ser comercializado ou usado como matéria prima no processo de laminação a frio. LAMINAÇÃO A FRIO Processo de laminação realizado a…