processo de fabricação

1. INTRODUÇÃO .......................................................................................................................... 2 2. TIPOS DE CALANDRAS .............................................................................................................. 3 2.1- CALANDRAS MANUAIS.......................................................................................................... 3 2.2- CALANDRAS MOTORIZADAS ................................................................................................. 3 2.3 CALANDRAS PARA TUBOS E PERFIS ........................................................................................ 4 2.4 CALANDRAS PARA CHAPAS .................................................................................................... 4 2.4.1. Calandra de três rolos sem dispositivo de deformação das abas................................. 5 2.4.2. Calandra de três rolos com dispositivo de deformação das abas ................................ 6 2.4.3. Calandra de quatros rolos .......................................................................................... 7 3. DESCRIÇÃO DA CALANDRAGEM ............................................................................................... 8 3.1. CALANDRAGEM A FRIO E A QUENTE ..................................................................................... 9 3.2. GEOMETRIA, DIMENSÕES E PREPARAÇÃO DO PLANIFICADO ............................................... 10 3.3.…

SUMÁRIO 1. INTRODUÇÃO 6 2. PROBLEMA 7 3. HIPÓTESE 8 4. OBJETIVOS 9 4.1. Objetivo Geral 9 4.2. Objetivos Específicos 9 5. JUSTIFICATIVA 10 6. A CALANDRA 11 6.1. Calandras Manuais 11 6.2. Calandras de três Cilindros 12 6.3. Calandras de Quatro Cilindros 14 7. CALANDRAGEM (CURVAMENTO) 16 7.1. Calandragem 17 7.2. Calandragem Mecânica 18 7.3. Calandragem Cilíndrica 18 7.4. Calandragem Cônica 19 7.5. Calandragem de Perfis 21 7.5.1. Calandragem de Perfil “L” 21…

acordo com o raio desejado. Quando se quer produzir um cone, cujos raios de curvatura são diferentes,recorre-se a um tipo especial de calandra. Ela possui rolos inferiores que se deslocam inclinados entre si, no sentido vertical. Alexandre Pereira Nº 20086381 Quanto ao acionamento podem ser: Alexandre Pereira Nº 20086381 Calandras para tubos e perfis Apresentam conjuntos de rolos ou cilindros sobrepostos, feitos de aço temperado, com aproximadamente 200 m de diâmetro. Podem…

Acidente Com Calandra em Empresa Metalúrgica Análise de Acidentes de Trabalho (AT’s) O Trabalho Habitual Operação de calandragem de chapas metálicas para a confecção de tanques cilíndricos ou tubos metálicos. Normalmente o trabalho na calandra é realizado por dois trabalhadores. As tarefas a serem realizadas dependem do tipo de matéria prima: chapa de inox ou de carbono. Na maioria das vezes são utilizadas as chapas feitas de inox. Estas peças planas são colocadas na máquina para…

..........19 3.12 Tubo guia ..............................................................................................20 3.13 Revestimento do pistão........................................................................20 4 Circuito elétrico ........................................................................................20 5 Montagem do compactador.....................................................................21 6…

49 O que é? 50 Aplicações Reservatórios, caldeiras, bidões Contentores e camiões cisterna Tubagens de grande secção e transições entre secções Silos, tanques, tremonhas de moinhos e ciclones Estruturas e perfis curvos para edifícios, veículos e equipamentos 51 Aplicações 52 Aplicações 53 Aplicações 54 Formas típicas 55 Calandras 56 Calandras de três rolos sem dispositivo para enformação das abas Rolos inferiores, fixos, com igual…

força seja tão bem controlada como nas prensas, por isso não é adequado para operações mais severas de conformação. As ferramentas básicas utilizadas em uma prensa de conformação de peças metálicas são o punção e a matriz. O punção, normalmente o elemento móvel, é a ferramenta convexa que se acopla com a matriz côncava. Como é necessário um alinhamento acurado entre a matriz e o punção, é comum mantê-los permanentemente montados em uma subprensa, ou porta matriz, que pode ser…

de um projeto da disciplina Engenharia de Métodos, ministrada pelo professor Luiz Antonio Meirelles na Escola Politecnica da Universidade Federal do Rio de Janeiro, UFRJ. O grupo é formado por três alunos do segundo período de Engenharia de Produção, Guilherme Santos, Guilherme Marsillac e Felipe de Oliveira. Para a realização do trabalho, o grupo contou, inicialmente, com o apoio do pai de um dos integrantes, Guilherme Santos, que é gerente de qualidade em uma das obras da empresa e…

dobramento é feita, na maior parte das vezes, a frio, podendo ainda ser realizada a quente, em casos especiais. II.3.1 Dobramento Manual No dobramento manual, o esforço de flexão é exercido manualmente, com o auxílio de ferramentas e dispositivos como: martelo, morsa, cantoneira e calços protetores, como mostra a Figura 8 - 16 ,a seguir. 15 ENGENHARIA DE PRODUÇÃO PROCESSOS DE FABRICAÇÃO IV Alexandre Alvarenga Palmeira, MSc Figura 8 - 16: Operação de dobramento…

é removida com jatos de água a 120 kgf/cm2. Em seguida, a placa será conduzida para os laminadores esboçadores reversíveis. Para garantir que durante esse trajeto não haja perda de calor da placa para o meio, há a existência de uma tampa térmica isolante, visando que a temperatura da placa fique mais homogênea durante todo o seu comprimento. Esse processo ocorre repetidamente, até que a placa atinja a espessura desejada. Depois esta é encaminhada para a tesoura volante, onde será…