Cavacos Com Lubrificação

USINAGEM A usinagem, segundo FERRARESI (1970) caracteriza-se por um processo de fabricação que confere à peça forma, dimensões, acabamento ou ainda uma combinação destes três itens, pela retirada de material da peça, ou seja, há geração de cavacos, que são retirados por uma ferramenta de corte e parâmetros de usinagem definidos. Segundo STEMMER (1995), pode-se dividir os processos de usinagem em três grandes grupos: - Processo com ferramentas de geometria…

INFLUËNCIA DAS CONDICOES DE USINAGEM NAS FORÇAS, FORMA DO CAVACO E RUGOSIDADE DA PECA Sumário 3. INTRODUÇÃO 3 4. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA 3 5. MATERIAIS E MÉTODOS 13 6. RESULTADOS E DISCUSSÕES 14 7. CONCLUSÕES 22 Resumo Este trabalho apresenta resultados de testes no processo de torneamento para diversas condições de usinagem. Foram realizados ensaios para avaliar a diferença de comportamento quanto a esforços de corte, forma do cavaco e acabamento…

• Substituição das mangueiras e conexões (todas); • Revisão da lubrificação centralizada; • Substituição dos atuadores (cilindros); • Adição de um manômetro; • Revisão do tanque de refrigeração; • Substituição de bombas de alta e baixa pressão; • Substituição e revisão de válvulas hidráulicas. Transportador de Cavacos • Revisão geral do transportador de cavacos; • Revisão dos motores de refrigeração.

confiabilidade do equipamento, substituindo os componentes desgastados antes que eles realmente se desgastem. As atividades de manutenção preventiva em equipamentos incluem revisões parciais ou totais em períodos específicos, mudanças de óleo, lubrificação e assim por diante. Além disso, pode-se registrar a deterioração dos equipamentos para que as peças desgastadas sejam reparadas ou substituídas antes que causem desgastes ou falhas do sistema do equipamento. O programa de manutenção preventiva

principais tipos de ferramentas de corte/usinagem? Ceramica, aço-carbono, metal duro, aço rápido e ligas fundidas. Que fatores influenciam na escolha do material de uma ferramenta? Material a usinar , natureza de operação, custo, emprego do fluido, lubrificação, refrigeração. Qual é o material mais utilizado em ferramentas de corte/usinagem , e porque razões? Aço rápido, porque possuem alta dureza a baixa e alta temperatura, boa tenacidade, pode ser laminado, forjado e usinado. Quais…

17 • Grande parte do calor é recebido pelo cavaco, menor parte pela peça e menor ainda pela ferramenta. 18 19 20 Pc=Fc= força principal de corte [kgf] Pa=Fa= força de avanço [kgf] Pp=Fp= força passiva de corte [kgf] As forças de usinagem dependem: material da peça área da secção do cavaco espessura de corte h [mm] geometria da ferramenta ângulo de posição estado de afiação da ferramenta material da ferramenta lubrificação velocidade de corte Fc : Fp : Fa =…

taxa do fluxo disponível. 10.2 Mínima quantidade de fluido (mqf) Consiste na administração de nevoa lubri refrigerante na interface cavaco-ferramenta durante a usinagem. Tal nevoa é constituída de uma pequena quantidade de agua e óleo solúvel que é direcionada por ar pressurizado na aresta de corte da ferramenta. O ar pressurizado ajuda na retirada do cavaco e refrigeração da peça e ferramenta. Apesar da pequena quantidade de fluido, a refrigeração se demostra eficiente, pois a…

porcentagem de carbono provoca aumento de Ks 2 ) Material da ferramenta O material da ferramenta provoca pequena variação no variação de Ks, porém não chega a ser significante. Porém, cobertura de Nitreto de Titânio (TiN)tendem a reduzir o atrito entre cavaco e ferramenta e assim provocam redução do Ks. 3 )Geometria da ferramenta Ângulo de saída positivo provoca uma redução do Ks Ângulo de inclinação positiva provoca uma redução do Ks Ângulo de folga menor que 5o o resultam em…

14 Tratamento térmico de recozimento ............................................................................... 15 Fatores de influência na trefilação ................................................................................... 17 Lubrificação na trefilação ................................................................................................ 19 PRODUTOS TREFILADOS......................................................................................................…

pequenas, até chegar ao ponto ou dimensão determinados pelo projeto. QUAIS SÃO AS PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS NO PROCESSO DE RETIFICAÇÃO? 􀂄 Possibilidade de obtenção de tolerâncias apertadas e de baixa rugosidade; 􀂄 Baixa capacidade de remoção do cavaco; 􀂄 Utilização de ferramentas com geometria não definida aglutinadas; CLASSIFICAÇÃO E DESCRIÇÃO DOS PROCESSOS A) Segundo a dureza da peça. 􀂃 Retificação mole ou verde_ Antes do tratamento térmico; 􀂃 Retificação dura_ Após o…