Automacao De Uma Prensa De Corte

(planejamento, organização, direção e controle) aplicadas às atividades envolvidas com a produção física de um produto ou à prestação de um serviço. Primeiro foi o grande desenvolvimento tecnológico ocorrido em termos de máquinas, sistemas de informações, automação, robótica, telecomunicações, entre outros, que tornaram possível um planejamento e controle mais eficiente das operações. A administração de Produção e Operações evoluiu até sua forma atual através da combinação de práticas…

Ainda neste ano foi iniciado um processo de otimização de seus processos, corte de pessoal e terceirização da mão de obra que fez com que o quadro de pessoal caísse de 24.045 para 11.476 funcionários. Foram investidos R$ 256,7 milhões, destinados à produção dos modelos Marea, Strada e a nova fábrica de motores. Foram adotados também programas de participação de empregados em sugestões e implantação de programas visando corte de custos e otimização de processos. No ano de 1999 foi…

FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos Capacidades Técnicas: • • • • • • • • • Elaborar croquis de peças; Identificar escalas em desenhos mecânicos; Identificar os tipos de cortes. Interpretar cotagem; Interpretar tolerância dimensional; Interpretar simbologia normalizada de tolerâncias de forma e posição; Identificar os elementos padronizados de…

das prensas de compressão e lotes grandes, pois seu custo ferramental é alto. A peça pronta apresenta bom acabamento e pequenas tolerâncias dimensionais. E ela ainda pode passar por processos de acabamento como usinagem e recompressão. Vantagens e desvantagens: - Reduz ao mínimo as perdas de matéria prima; - Facilita o controle exato da composição química desejada; - Elimina ou reduz operações de usinagem; - Possibilita bom acabamento superficial; - Processo produtivo de fácil…

31 MERCADO............................................................................ 5 ESTRUTURE UMA EMPRESA AMBIENTALMENTE CORRETA........... 33 LOCALIZAÇÃO...................................................................... 8 AUTOMAÇÃO.......................................................................... 36 EXIGÊNCIAS LEGAIS ESPECÍFICAS................................... 10 CANAIS DE DISTRIBUIÇÃO..................................................... 38 ESTRUTURA...

profissionalmente. 1.2 OBJETIVO GERAL Adquirir conhecimento prático sobre o cotidiano do profissional atuante na área de eletrotécnica na indústria. 1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS Elaborar projetos de comandos elétricos com ou sem automação envolvida. Executar projetos seguindo as normas dedicadas à eletricidade. Montagem de quadros de força e distribuição em baixa tensão. Aprender a instalar e prestar manutenção em máquinas e equipamentos elétricos.

MICHELE FERREIRA NEVES RA: 4701174 CAPITULO 4 1) O QUE AUTOMAÇÃO? É um conjunto de tecnologias que resultam na operação de máquinas industriais e sistemas sem uma intervenção humana significativa e alcança desempenho superior à operação anual. 2) UM SISTEMA AUTOMATIZADO CONSISTE DE TRÊS ELEMENTOS BÁSICOS, QUAIS SÃO? Energia para realização do processo automatizado; Programa de instruções; Sistemas de controle. 3) QUAL A DIFERENÇA ENTRE UM PARÂMENTRO DE PROCESSO E DE UMA VARIÁVEL DE PROCESSO?

realizam operações repetitivas, deslocando-se ora num sentido ora em outro, devem ser projetados e construídos de forma cuidadosa, para minimizar o desgaste de componentes e evitar vazamento de fluidos, aumentando, assim, sua vida útil. vista em corte de um cilindro hidráulico Os cilindros compõem-se normalmente de um tubo cuja superfície interna é polida, um pistão (ou êmbolo) fixado a uma haste e duas tampas montadas nas extremidades do tubo. Em cada uma das tampas há um…

maiores gargalos encontrados na produção em massa, a estamparia. Na produção em massa em setor demandava centenas de equipamentos, tempo de estampagem de até três meses por molde, e trocas de moldes que poderiam levar até um dia. Com a adaptação de prensas norte-americanas por Ohno, as estampas da linha de montagem da Toyota agora possuíam tempo de estampagem de três meses, e trocas de moldes de dois ou três minutos. Aumentando e muito a eficiência do processo de estampagem na fabrica da…

.........................................48 Figura 13: Cilindro......................................................................................................49 Figura 14: Prensa.......................................................................................................50 Figura 15: Mesa de Corte...........................................................................................50 Figura 16: Triturador..................................................................