Apqp Na Gestão De Projetos

APOSTILA DE CONTROLE DE PROJETOS VARZEA PAULISTA 2012 Capítulo 1 – Introdução O desenvolvimento de novos produtos é vital para a manutenção de uma empresa, consistindo em uma das bases para sua diferenciação e sobrevivência no mercado atual, onde as estratégias são agressivas, e as exigências dos clientes por preço e qualidade são cada vez maiores. O advento da globalização aumentou mais ainda a pressão inovadora,…

também parte integrante e importante dinheiro e pessoas. O dinheiro é controlado pelos módulos financeiro e contábil e gente pelos sistemas de RH. A integração entre todos eles, é verdade, já existia há muito tempo e por meio dos Sistemas Integrados de Gestão que abundavam em muitas empresas, talvez não tão sofisticados quanto aqueles que chegavam ao país com grande pompa, mas certamente eficientes diante dos recursos disponíveis e suficientes para as necessidades da época de nosso…

importância para empresas, pois elas necessitam de um processo contínuo e estável para fornecer produtos e serviços com rapidez e qualidade. Uma das técnicas mais difundidas para melhorar a confiabilidade dos produtos e evitar possíveis problemas dentro do projeto de um produto ou processo, é o FMEA (Failure Mode and Effect Analysis). O intuito desta monografia é analisar se essa ferramenta pode trazer os resultados esperados por uma empresa, ou seja, se serve de apoio para a análise…

Gestão da Qualidade – Indústria Automobilística Gestão da Qualidade Professora – Luciana Silva Amanda S. Souza Diego Lourenço Laís Ribeiro São Paulo, 16 de Setembro de 2013. Índice: Resumo: Introdução: NBR ISO 9000 A família ISO 9000, é um grupo de normas técnicas que estabelecem um modelo de qualidade para organizações em geral. Criada em Genebra em 1947, tem a função de promover a normatização de produtos e serviços para que a qualidade seja…

estudo e pelo desenvolvimento de técnicas de gestão da produção de bens e serviços. Segundo Slack (1996, p.34) a produção é a função central das organizações já que é aquela que vai se incumbir de alcançar o objetivo principal da empresa, ou seja, sua razão de existir. A função produção se preocupa principalmente com os seguintes assuntos: Estratégia de produção: as diversas formas de organizar a produção para atender a demanda e ser competitivo. Projeto de produtos e serviços: criação e…

Comparação entre DFMEA & PFMEA Introdução ao DFMEA Ligações entre DFMEA e PFMEA Aplicação de PFMEA O PFMEA e o Plano de Controle Fechamento FMEA 4th Edition Ver 1.0 3 FMEA- Histórico Começou na indústria aeroespacial nos meados dos anos 60 (com o projeto Apollo). Em 1974 a Marinha norte-americana usa o FMEA (MILSTD-1629). No final dos anos 70, aplicações na indústria automobilística devido a custos de garantia e primeiras referências no Brasil. FMEA 4th Edition Ver 1.0 4 4…

Productive Maintenance 3P – Preparação dos processos de produção Trabalho Padronizado ( Takt Time+ Sequencia de Trabalho+ Estoque Padrão) Sistemas de Materiais (Kanban, Supermercado e Rotas de Abastecimento) 5S Poka Yoke (Error Proofing) Gestão Visual CÉLULAS DE MANUFATURA Layout – Distribuição física dentro de um espaço Tipos de Layout Funcional/ Processo – Grupos de máquinas que realizam operação semelhante; o material que se desloca; estoque elevado; alta…

os líderes devem fazer escolhas (trade-offs). Os recursos humanos, financeiros e organizacionais são sempre limitados. A preparação dos líderes é o que os levará às melhores decisões. As escolhas podem envolver alocação de recursos em diferentes projetos, combinação de metas de curto e longo prazo, opções de investimento, outsourcing, tecnologia, etc. Este debate para determinar as escolhas que a organização fará deve ter participação do Presidente, assegurando que as decisões não serão…

qualidade gera uma venda em quantidade, por isso, é preciso ficar atento às oportunidades e fraquezas dentro da empresa (SWOT), fazendo com que se tenha o mínimo de problemas e o máximo de soluções. 2. GARGALOS Um gargalo acontece na gestão operacional da empresa, quando na sequência ocorre uma decadência em uma etapa do seguimento. O Efeito compromete a eficiência da produção, e o procedimento seguinte não funcionará na sua capacidade, e o fato de não receber o…

metodologia de Análise do Tipo e Efeito de Falha, conhecida como FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), é uma ferramenta que busca, em princípio, evitar, por meio da análise das falhas potenciais e propostas de ações de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto ou do processo. Este é o objetivo básico desta ferramenta e, portanto, pode-se dizer que se está, com sua utilização, diminuindo as chances do produto ou processo falhar durante sua operação, ou seja, estamos…