Aplicações De Usinagem A Laser

.. 37 8.3 - Soldagem Oxi-Gás ......................................................................................... 39 8.4 - Soldagem com Feixe de Elétrons ................................................................... 40 8.5 - Soldagem A Laser .......................................................................................... 41 8.6 - Processos Híbridos de Soldagem ................................................................... 42 9 - PROCESSOS DE SOLDAGEM POR DEFORMAÇÃO ....

de equipamentos essenciais para a constituição de seus produtos. Os equipamentos variam de um simples maquinário de corte a laser á um completo centro de solda linear robótica. O maquinário de corte a laser é composto por um conjunto de seis máquinas de corte a laser modelo Platino 1530, com 4000 Watts de potência. O processo de corte ocorre quando o feixe de laser se forma a partir da excitação das partículas de três gases (hélio, gás carbônico e nitrogênio). Este feixe é refletido por

CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA COMISSÃO DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE MECÂNICA Felipe Toloi Gastaldo Efeitos do Tratamento de Superfície a Laser na Microestrutura e na Resistência ao Desgaste do Aço Inoxidável Martensítico Campinas, 2010 62/2010 Felipe Toloi Gastaldo Efeitos do Tratamento de Superfície a Laser na Microestrutura e na Resistência ao Desgaste do Aço Inoxidável Martensítico Dissertação apresentada ao Curso de Mestrado da Faculdade…

...................................... 6.9 - Soldagem Oxi-gás ........................................................................... 6.10 - Soldagem com Feixe de Elétrons ................................................. 6.11 - Soldagem a Laser .......................................................................... 10 10 15 18 21 22 24 26 27 28 30 31 7 - Processos de Soldagem por Deformação .................................................... 7.1 - Soldagem…

os destinados ao consumo direto (p. ex. eletrodomésticos, armas); 4 ♦ os destinados à indústria de bens de capital seriados, como as máquinasferramenta, cujo universo de produtos compreende tornos mecânicos, fresadoras, furadeiras, centros de usinagem, retificadoras etc., produtos amplamente utilizados na própria indústria metal-mecânica. O segundo e o terceiro segmentos (fabricantes de equipamentos e instrumentos médicos, ópticos, de precisão e automação e de máquinas de escritório e…

a operação de corte. Frequentemente são chamados de lubrificantes ou refrigerantes em virtude das suas principais funções na usinagem, que são: reduzir o atrito entre a ferramenta e a superfície em corte e diminuir a temperatura na região de corte. Além disso, o fluido ainda pode auxiliar no arrastamento do cavaco. O uso correto dos fluidos de corte nos processos de usinagem pode trazer muitos benefícios, observados na qualidade e na produtividade. Por outro lado, se não forem…

Capítulo 9 MÁQUINAS DE MEDIR POR COORDENADAS 9.1 IMPORTÂNCIA Ao longo de alguns anos ocorreu intensivo desenvolvimento tecnológico nos processos de usinagem das peças, destacando-se o surgimento dos centros de usinagem com comando numérico. Paralelamente, refinaram-se as exigências quanto à conformidade geométrica dos componentes de sistemas mecânicos resultando em especificações mais severas de projeto, de modo a garantir um elevado desempenho funcional dos mesmos. Pelo não…

próximos dos praticados por instituições fornecedoras de serviços de prototipagem e que os protótipos produzidos por prototipagem rápida apresentam menores custo e tempo de fabricação em relação à mesma peça produzida por métodos convencionais de usinagem. Palavras-chave: Prototipagem rápida, FDM, CAD, Custos. 1. INTRODUÇÃO Na década de 1980 surgiu uma nova tecnologia de máquinas que permitem obter um protótipo de uma peça ou de um molde, de maneira precisa e relativamente rápida, a…

por meio de instrumentos convencionais de medição, como micrômetros, relógios comparadores, projetores de perfil etc. Entre esses erros, incluem-se divergências de ondulação, ovalização, retilineidade, planicidade, circularidade etc. Durante a usinagem, as principais causas dos erros macrogeométricos são: defeitos em guias de maquina-ferramenta; . desvios da maquina ou da peça; .fixação errada da peça; .distorção devida ao tratamento térmico. Os erros micro-geométrico são erros…

ferramentas de corte, que, basicamente retiram material da peça na forma de cavacos até se obter as dimensões e formas necessárias. Esse processo é chamado de usinagem, e permite obter peças com dimensionamento preciso e superfície extremamente regular, melhorando a precisão e eficiência da mesma. Muitas vezes o processo de usinagem é utilizado com o propósito de dar acabamento para peça, realizando-se ajustes finais e regularizando a superfície da mesma, removendo assim defeitos…