Analise Preditiva

GIOVANE GONÇALVES TERMOGRAFIA EM PAINÉIS ELÉTRICOS: ANÁLISE EM DISJUNTORES MOTOR Trabalho de conclusão de curso apresentado ao curso de PósGraduação em Manutenção Industrial do Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial – Unidade Senai I – como requisito parcial para conclusão do curso. Professor Orientador: Mestre Rodrigo Noguerol Correa JOINVILLE 2010 1 2 À minha querida esposa, Jaqueline S. S. Gonçalves. 3 AGRADECIMENTOS Ao Senhor Deus, que teve…

procedimentos, ações, atividades ou diretrizes que podem, ou não, ser adotados para se evitar, ou minimizar a necessidade de manutenção corretiva. Adotar a manutenção preventiva significa introduzir o fator qualidade no serviço de manutenção." [30] Na análise que faz a Knight Wendling Consulting AG manutenção preventiva é Inspeção, ou seja, "métodos preventivos para detectar com antecedência danos ou distúrbios que estão se desenvolvendo, e assim impedir paradas não planejadas."…

Uberlândia Faculdade de Engenharia Mecânica MANUTENÇÃO PREDITIVA DE UM REDUTOR USANDO ANÁLISE DE VIBRAÇÕES E DE PARTÍCULAS DE DESGASTE. Eng. Daniel Fabiano Lago UNESP – Universidade Estadual Paulista Júlio de Mesquita Filho, Campus de Ilha Solteira, Departamento de Engenharia Mecânica, Avenida Brasil, 56, Ilha Solteira, SP. CEP: 15385000. lago@dem.feis.unesp.br Prof. Dr. Aparecido Carlos Gonçalves cido@dem.feis.unesp.br Resumo: A análise de partículas de desgaste é um…

CHAGAS DE PÓS GRADUAÇÃO – INCAR PONTIFICÍA UNIVERSIDADE CATÓLICA DE GOIÁS – PUC-GOIÁS PÓS GRADUÇÃO EM ENGENHARIA DE SEGURANÇA METODOLOGIA CIÊNTIFICA Leonel Silva Santos ANALISE COMPARATIVO DO PLANEJAMENTO E CONTRELE DE MANUENÇÃO E MANUTENÇÃO CORRETIVA (CERVEJARIA)

planejada  A não planejada Tipos de manutenção Preventiva Preditiva A planejada TPM Terotecnologia Tipos de manutenção Preventiva consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter a máquina em funcionamento. Tipos de manutenção Preditiva É um tipo de ação preventiva baseada no conhecimento das condições de cada um dos componentes das máquinas e equipamentos. Exemplos: análise de vibrações, monitoramento de mancais . …

TÉCNICAS PREDITIVAS (CAP IX) 1. INTRODUÇÃO Manutenção Preditiva é a primeira grande quebra de paradigma nos tipos de manutenção. A Manutenção Preditiva é aquela que indica necessidade de intervenção com base no estado do equipamento através da medição, acompanhamento ou monitoração de parâmetros. Este acompanhamento pode ser feito de três formas: - Monitoração Subjetiva. - Monitoração Objetiva. - Monitoração Contínua. 01 2. MONITORAÇÃO SUBJETIVA 3. MONITORAÇÃO OBJETIVA É

preventiva e preditiva dos equipamentos e sistemas elétricos de produção automotiva. 2.1 Objetivo Específico Demonstrar como WCM pode contribuir na conformidade da manutenção dos sistemas elétricos de uma retífica de eixos secundários aplicado no sistema de propulsão automotivo. 3. Metodologia O trabalho será realizado através deestudo de caso, que segundo estudiosos é uma investigação empírica, um método que abrange tudo: planejamento, técnicas de coleta de dados e análise dos mesmos.

Em vez de investir pesado apenas na manutenção corretiva planejada, na preditiva ou na preventiva, as plantas devem se engajar na manutenção pró-ativa. As estratégias pró-ativas empregam uma abordagem sistemática para os ativos de produção, implementando ações para reduzir os custos de ciclo de vida da máquina. Embora os programas de manutenção pró-ativa geralmente incluam a manutenção preditiva, eles também enfatizam a análise de causa raiz da falha e do desenvolvimento de indicadores…

para a disciplina de Manutenção Industrial. Profº. Esdras. .............................................................................................................................. Guarulhos 2015 Livro: Técnicas de Manutenção Preditiva – Cap. IV e V - RA=7 RESUMO A manutenção apareceu por causa da Revolução Industrial e teve seu desenvolvimento associado ao parque Industrial. As instalações industriais começaram a prestar atenção aos problemas de manutenção depois do…

determinado período de tempo e condições de uso”. A confiabilidade é definida em função do tempo médio entre falhas (MTBF), sendo dada pela equação: Confiabilidade = e -t/MTBF x 100%, sendo: e = logaritmo neperiano (2,718) t = Tempo considerado na análise Isto significa que, a partir de uma taxa de falha constante, pode-se estimar a probabilidade do equipamento falhar dentro de um período definido de tempo. APLICAÇÃO Aplicando a Manutenção Centrada na Confiabilidade…