Alto Forno Fabricação Do Gusa

os minérios são geralmente a Magnetite, Hematite e a Limonite. PROCESSO DE FABRICAÇÃO O aço é obtido através de aquecimentos a altas temperaturas (cerca de 1.500º Celsius) dentro de um equipamento chamado alto forno. Com o aquecimento o ferro se liquefaz e é chamado de ferro gusa que é levado para a aciaria, ainda em estado liquido, para ser transformado em aço. A ultima fase do processo de fabricação do aço é o lingotamento (laminação), processo em que ocorre a solidificação, e o

2. Fornos Elétricos O processo de fabricação de aço através do Forno Elétrico tem apresentado grande evolução, exigindo do fabricante de refratários o desenvolvimento de novos produtos, equipamentos e serviços que atendam a estas necessidades operacionais. As novas tecnologias desenvolvidas incluem: • Uso de lanças fixas e aumento do input de energia fóssil; • Intensificação da prática de escória espumante; • Altas potências; • Adição de ferro gusa líquido na carga; • Injeção de gás pela

O que é ferro gusa ? Ferro Gusa = Minério de ferro + Carvão + Fundentes ( Cal e calcário ) 2 Quais as características do ferro gusa ? Obtido no Alto Forno Teor de carbono entre 3,0 e 4,5% Duro e quebradiço Não tem aplicação direta 3 Quais as características do ferro gusa ? O ferro-gusa derretido é : levado no cadinho e despejado em formas denominadas lingoteiras Levado em carros torpedo para a aciaria 4 Aplicação do ferro gusa GUSA SÓLIDO – FABRICAÇÃO DE…

fabricados a partir do ferro-gusa. No ferro fundido o carbono está presente com teores entre 2 e 4,5%. Como conseqüência são mais duros do que o aço. Além disso, por causa do silício, forma-se grafite em sua estrutura, o que os tornam mais frágeis. Portanto, não é possível forjá-los, estirá-los, laminá-los ou vergá-los em qualquer temperatura. ferro fundido A transformação do gusa acontece em dois tipos de fornos: • forno elétrico • forno cubilô No forno elétrico, o…

4. PRODUÇÃO DO FERRO GUSA................................................................................. 17 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. ALTO FORNO .........................................................................................................17 REAÇÕES DO ALTO FORNO................................................................................18 PRODUTOS E SUBPRODUTOS DO ALTO FORNO............................................19 EQUIPAMENTOS AUXILIARES DO ALTO FORNO .......................

composição correta, estes elementos são levados ao forno onde a mistura é fundida. Em seguida, o material resultante é resfriado e britado até atingir a granulometria desejada (diâmetro médio de 5 mm). Esta parte do processo de fabricação do aço consiste na redução do minério de ferro, utilizando o coquemetalurgico e outros fundentes, que misturados com o minério de ferro são transformados em ferro gusa. A reação ocorre no equipamento denominado Alto Forno, e constitui uma reação…

arqueólogos escandinavos, à Idade da Pedra se seguiu a Idade dos Metais. Primeiro, a do Bronze e, em seguida, a do Ferro. A Idade do Bronze se desenvolveu entre os anos 4000 e 2000 a.C.. Por ser mais resistente do que o cobre, o bronze possibilitou a fabricação de armas e instrumentos mais rígidos. A Idade do Ferro é considerada como o último estágio tecnológico e cultural da préhistória. Aos poucos, as armas e os utensílios feitos de bronze foram substituídos pelo ferro. Na Europa e no…

estágio de ferro-gusa. O ferro, na categoria de ferro-gusa (ferro fundido), é obtido a partir de seus minérios: hematita (Fe2O3), magnetita (Fe3O4), limonita (2Fe2O3.3H2O) e siderita (FeCO3). O princípio básico da formação do ferro se dá a partir da interação de seus minérios com o monóxido de carbono (CO) produzido pela combustão do carvão. O processo de transformação desses minérios em ferro consiste na colocação de minério de ferro, carvão e calcário (carbonato de cálcio) no…

partir da "purificação" do ferro gusa, sendo que este ferro gusa é constituído de minério de ferro, coque e cal. A fabricação do aço pode ser dividida em quatro etapas: preparação da carga, redução, refino e laminação. 1. Preparação da carga ou sinterização: grande parte do minério de ferro (finos) é aglomerada utilizando-se cal e finos de coque. O produto resultante é chamado de sinter. 2. Redução: essas matérias-primas, agora preparadas, são carregadas no alto forno. O ar…

INSTITUTO POLITÉCNICO – Centro Universitário UNA COGERAÇÃO DE ENERGIA ELÉTRICA NO PROCESSO DE PRODUÇÃO DO FERRO GUSA CURSO: Engenharia Química Ilana Inês, Josué de Souza, Larissa Cristina, Letícia de Souza, Marco Túlio, Thais Santos. Professor TIDIR Orientador: Wanise Ferreira Romero Professores Co-orientadores: Bruna Amin, Elisete Cunha, Margarete Pereira. Resumo  Devido ao alto consumo de energia elétrica em grandes siderúrgicas são necessárias alternativas…