Aciaria Lingotamento

2007). Uma siderúrgica semi-integrada básica tem o seu fluxo de produção composto pelos seguintes equipamentos: forno elétrico a arco, forno de panela, máquina de lingotamento contínuo, forno de reaquecimento e trens de laminação (Araújo, 2009; 2011). O processo produtivo nas usinas semi-integradas é dividido em duas fases: aciaria e laminação. O aço é obtido a partir da fusão de metálicos (sucata, ferro gusa e/ou ferro-liga), oxidação, refino primário em forno elétrico e refino em…

2007). Uma siderúrgica semi-integrada básica tem o seu fluxo de produção composto pelos seguintes equipamentos: forno elétrico a arco, forno de panela, máquina de lingotamento contínuo, forno de reaquecimento e trens de laminação (Araújo, 2009; 2011). O processo produtivo nas usinas semi-integradas é dividido em duas fases: aciaria e laminação. O aço é obtido a partir da fusão de metálicos (sucata, ferro gusa e/ou ferro-liga), oxidação, refino primário em forno elétrico e refino em…

1.4- Empresas do Grupo pg.7 1.5- Organogramas da Gerdau Cosigua pg.8 2- Ingresso na Gerdau pg.10 3- O Curso Técnico em Minha Vida pg.10¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬ 4- Como é meu Setor de Trabalho pg.11 4.1-Aciaria pg.11 5- Habilidades e conhecimentos adquiridos no estágio pg.11 5.1- Atividades e tarefas desenvolvidas dentro da empresa pg.12 6- Qualidade pg.14 6.1- Gestões pela Qualidade Gerdau pg.14 6.2- Políticas de Qualidade Gerdau pg.14

metal líquido: o ferro-gusa. O gusa é uma liga de ferro e carbono com um teor de carbono elevado. 3. Refino: aciarias a oxigênio ou elétricas são utilizadas para transformar o gusa líquido ou sólido e sucata de ferro e aço em aço líquido. Nesta etapa, parte do carbono contido no gusa é removida juntamente com impurezas. A maior parte do aço líquido é solidificada em equipamentos de lingotamento contínuo ou convencional (em desuso) para produzir semiacabados, lingotes e blocos. 4.…

reciclagem, tem contribuído para a expansão dessa prática. Carepa é um co-produto oriundo da oxidação da superfície do aço, quando submetido ao gradiente térmico ou à simples ação do tempo. No ramo siderúrgico, provém, basicamente, das operações de lingotamento contínuo e laminação. Carepas são óxidos de ferro, cuja disposição, em pátios de resíduos deve ser realizada, seguindo-se as normas ambientais pertinentes, visto que podem ser classificados como resíduos perigosos (Classe I, NBR…

INSTITUTO FEDERAL DO ESPÍRITO SANTO CURSO TÉCNICO EM METALURGIA E MATERIAIS TRABALHO SEMESTRAL DE ACIARIA Aluno: Enver Dias Santos Professor: Fernado Loss Turma: v23 VITÓRIA 2014 QUESTÕES 1) Faça um breve comentário sobre o histórico dos processos pneumáticos de fabricação de aço líquido. Os processos mais importantes são: Processo de Bessemer: Um processo que utiliza o ar como fluido pneumático, revestimento de refratário ácido

carbono é da ordem de 0,18% a 0,25%. O processo siderúrgico pode ser dividido em 4 grandes partes: a) Preparo das Matérias-Primas (Coqueira e Sintetização) b) Produção de Gusa (Alto-forno) c) Produção de Aço (Aciaria) d) Conformação Mecânica (Laminação) As matérias-primas necessárias para a obtenção do aço são: o minério de ferro, principalmente a hematita, e o carvão mineral. Ambos não são encontrados puros na natureza, sendo…

materiais que se alteram de acordo com a especificação desejada. Na seqüência, o aço líquido é despejado em moldes onde se resfria, que podem ser chamados também de lingotes, outra forma de adquirir um formato de placas de forma automática, e o lingotamento contínuo, cuja finalidade do processo, é a determinar o formato do aço em placas de forma contínua, dependendo somente de processos de corte na saída do equipamento, estabelecendo assim dimensões padronizadas, de acordo com os…

structures. LISTA DE ILUSTRAÇÕES Figura 1 – Esquema de um Alto-Forno .................................................................................... 15 Figura 2 – Conversor de uma aciaria. ....................................................................................... 16 Figura 3 – Processo de lingotamento contínuo......................................................................... 16 Figura 4 – Processo de laminação a quente…

tecnológica que permitiu significativos ganhos de eficiência e custo na produção de aço: o lingotamento contínuo. Este, em substituição ao lingotamento convencional, possibilitou uma operação muito mais simples, eliminando equipamentos e atividades como lingoteiras, fornos-poço e laminação de desbasteprimária, além de requerer menos energia e mão-de-obra na produção. A combinação aciaria elétrica + lingotamento contínuo criou as condições físicas para a obtenção de vantagens…