Acabamentos Metalicos

6 6.3 Molde mecânico 6 6.4 Modelo de cera descartável em moldes microfusão6 6.5 Molde coquilha7 6.6Molde metálico 7 6.7 Molde permanentes

REVESTIMENTO DE GESSO 1- Características Recobrimento de tetos e paredes, proporcionando acabamento final fino e liso Aplicação em áreas internas Suporta temperatura até 50ºC Aplicação sobre alvenaria de bloco cerâmico e de concreto, concreto celular, concreto estrutural e revestimento de argamassa A espessura final depende da regularização do substrato (varia de cm até mm) A espessura tecnicamente recomendável é de 5 ±2mm A qualidade do revestimento depende do prumo nível e…

Alunos: Nicole Costa e Ricardo PROCESSOS DE ACABAMENTO GRÁFICO 1. BOPP: aplicação do um tipo de plástico mais resistente sobre a superfície total do produto podendo ser aplicado em ambos os lados. Pode ser brilhante ou fosco, dependo da aplicação desejada pelo cliente. O processo é utilizado em pastas, móbiles, capas em geral, cartões de visita, postais etc. A laminação com BOPP brilhante acrescenta, em média,20 g/m2 ao peso e cerca de 20 microns à espessura do papel. Os laminados…

FADIGA RESUMO O ensaio de fadiga rotativo foi realizado em corpos de prova de aço ABNT 1045 com diferentes diâmetros e acabamentos superficiais para vários valores de tensão aplicada. Com os dados obtidos foi possível traçar uma curva de Wöhler (ou curva S x N) e, a partir deste, analisar e comparar os resultados em relação ao diâmetro e ao acabamento superficial das amostras. INTRODUÇÃO Fadiga pode ser…

especializadas na atividade de retificar, ou seja, de tornar reto ou exato, dispor em linha reta, corrigir e polir peças e componentes cilíndricos ou planos. Os virabrequins de motor a explosão, por exemplo, depois de confeccionados, têm suas medidas de acabamento terminadas numa retificadora. Outro exemplo seriam os corpos como barramentos e prismas de precisão das próprias máquinas operatrizes, que são acabados em suas medidas finais por retíficas planas e cilíndricas. O processo de…

características às ferramentas de corte como: Resistência ao calor e ao desgaste; Diminuição do choque térmico no substrato; Usinagem com velocidades e avanços mais altos; Possibilidade de corte a seco ou com mínima quantidade de fluido de corte; Melhor acabamento superficial da peça; Redução do atrito; Redução e até mesmo ausência da aresta postiça de corte; Redução do desgaste de cratera e de flanco. Diamante Um tipo de revestimento bastante empregado é o revestimento por…

vedação / Maristela Gomes da, Vanessa Gomes da Silva. - Rio de Janeiro: IBS/CBCA, 2003. 59p.; 29 cm. -- ( Série Manual de Construção em Aço) Bibliografia ISBN 85-89819-04-3 1.Painéis de vedação 2. Painéis de concreto 3. Painéis de GRC 4. Painéis metálicos 5. Painéis de gesso acartonado I. Títulos (série) II. Silva, Vanessa Gomes da CDU 692.2 2a edição 1a Edição, Janeiro 2003 2a Edição, Agosto 2004 Instituto Brasileiro de Siderurgia / Centro Brasileiro da Construção em Aço…

EMPREGADOS NA CONSTRUÇÃO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS FUNDIÇÃO: De maneira geral podemos listar as principais operações no processo de fundição: Fabricação do modelo Construção do molde Fusão do metal Esfriamento e solidificação Desmoldagem Acabamento e limpeza 6 PROCESSOS INDUSTRIAIS EMPREGADOS NA CONSTRUÇÃO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS FUNDIÇÃO: Fundição de elementos em moldes PROCESSOS INDUSTRIAIS EMPREGADOS NA CONSTRUÇÃO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS FUNDIÇÃO:…

semiprodutos e de produtos metálicos, podem ser classificados em dois grupos, ou seja: processos mecânicos e processos metalúrgicos; assim sendo, pede-se distinguir os critérios técnicos que levam a essa classificação geral. Apresentar ainda, a caracterização dos processos que se enquadram em nível de subgrupos, citando os que são comumente utilizados industrialmente. R: Os processos mecânicos são processos de fabricação que emprega a deformação plástica de um corpo metálico, mantendo…

menor a resistência a corrosão, mas isso pode ser corrigido com acabamentos. TEMPERATURA DE FUSÃO- O ponto de fusão do Alumínio é muito menor que dos Aços. Enquanto o Alumínio é de 660ºC (99,8% de pureza), o do Aço pode chegar até 1750°C. As ligas de Alumínio podem apresentar pontos de fusão ainda mais baixos, como a liga 7075 que se funde entre 475°C e 640°C. Isso possibilita o uso de moldes metálicos. TRANSFERENCIA DE CALOR O coeficiente de transferência de