Recursos humanos

T.P.M - Manutenção Produtiva Total

Desenvolvido em 1970, no Japão, o conceito TPM – Manutenção Produtiva Total (Total P roductive Maintenance), se baseia no respeito individual e na total participação dos empregados.
Na busca de maior eficiência da manutenção produtiva, por meio de um sistema compreensivo, surge a utilização da TPM.
Nas indústrias que funcionavam com um sistema de manutenção corretiva, ocorriam desperdícios, retrabalhos, perda de tempo e de esforços humanos, além de prejuízos financeiros.
O objetivo global da TPM é a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais (máquinas, equipamentos, ferramentas, matéria-prima, produtos etc.) e em termos humanos (aprimoramento das capacitações pessoais envolvendo conhecimento, habilidades e atitudes). A meta ser alcançada é o rendimento operacional global.
Existem cinco pilares que são as bases sobre as quais construímos um programa de
TPM, envolvendo toda a empresa e habilitando-a para encontrar metas, tais como defeito zero, falhas zero, aumento da disponibilidade de equipamento e lucratividade.
Os cinco pilares são representados por:
a) eficiência;
b) auto-reparo;
c) planejamento;
d) treinamento;
e) ciclo de vida.
As melhorias devem ser conseguidas por meio dos seguintes passos: - Capacitar os operadores para conduzir a manutenção de forma voluntária. - Capacitar os mantenedores a serem polivalentes. - Capacitar os engenheiros a projetarem equipamentos que dispensem manutenção. - Incentivar estudos e sugestões para modificação dos equipamentos existentes a fim de melhorar seu rendimento.

A implementação do TPM é, como qualquer outro sistema, necessita de treinamento intensivo para obter sucesso. Através desses treinamentos, pode-se desenvolver uma consciência entre os colaboradores de manutenções preventivas automáticas, cada um tomando conta de cada máquina como sua propriedade particular.
Assim, o processo gerará um menor número de paradas desnecessárias à produção, e