O Processo De Pultrus O Consiste Em Um Processo Cont Nuo

O processo de Pultrusão consiste em um processo contínuo, que impregna a resina ao reforço (Roving Direto, véus ou mantas), tracionando o material à fibra de vidro mais resina, para dentro de moldes aquecidos. A mistura fibra/resina tomará a geometria do molde, sendo que a temperatura do molde ativará o iniciador de reação presente na mistura, ocorrendo desta forma a cura do perfil. O perfil curado é então cortado no comprimento desejado. A impregnação pode se dar por imersão em cubas de impregnação, contendo resina aditivada com iniciador e desmoldante ou por processo de injeção da mistura resina/aditivos diretamente no molde, sendo o primeiro o mais usual.
Os reforços são baseados principalmente nos Rovings Diretos dispostos de maneira a proporcionarem um reforço longitudinal. Outros tipos de reforços são mantas de fios contínuos ou costuradas, tecidos bidirecionais e transversais que proporcionem o reforço transversal e também os véus de acabamento superficial. O molde para conformação de perfis pultrudados deve ser construído em metal cromado para aumentar sua vida útil e facilitar a desmoldagem. A Pultrusão pode produzir perfis ocos ou maciços, de diferentes formatos. Dependendo do desenho e do formato a taxa de vidro utilizada varia de 30% a 70% do peso. processo de Enrolamento Filamentar consiste na fabricação de corpos cilíndricos como tubos, canos, tanques e reservatórios. Neste processo, os reforços, geralmente utilizados são filamentos contínuos de fibra de vidro (Roving Direto) dispostos em prateleiras, onde são desenrolados e impregnados com a resina, além de aditivos por meio de imersão (banheira) completa ou por cilindro de transferência. Os filamentos impregnados são enrolados em várias camadas sobre um mandril rotativo, sendo então posteriormente encaminhados para a polimerização ou cura, com luzes infravermelhas sempre com o mandril em rotação. Uma vez a peça curada, ocorre a desmoldagem do mandril e posterior acabamento.