O Ferro

FERRO
Processo de industrialização do Ferro (Fe)

Em nossas vidas, a siderurgia é muito útil, pois fornece a matéria-prima que move quase todas as indústrias de grande porte: para fabricação de ferramentas de trabalho, construção civil, veículos de transporte, material ferroviário, construção naval, produtos químicos entre tantas outras. O principal produto da indústria siderúrgica é o aço, que possui inúmeras aplicações. É uma liga metálica que pode ser utilizada para fabricar outras ligas. Para obter o aço o processo é semelhante ao do ferro metálico. Na natureza o ferro metálico só é encontrado na forma de meteoritos, que é muito raro, na forma de minério o mais importante é a hematita (Fe2O3(s)). Existem no Brasil jazidas de minérios de ferro enormes e de excelente qualidade que ficam em torno de 60% a 70% de pureza. Na hematita (Fe2O3(s)) o ferro forma cátion Fe3+, sendo assim para obter o ferro metálico (Fes) em análise final o cátion ferro irá receber 3 elétrons no qual esse processo denomina-se redução (ganhou elétrons). O ponto de fusão da hematita é de 1560°C, para o processo de fusão do minério é utilizado o calcário (CaCO3(s)) que diminui a temperatura de fusão da areia, causando a fusão da escoria, o ferro fundido é mais denso que a escoria sendo assim permite a sua separação no interior do alto forno. A escoria será utilizado para fabricar o cimento, indispensável para a construção civil e para fabricar adubos. O coque (carbono amorfo (Cs) que possui 90% de pureza é empregado para que a redução da hematita transforme o cátion Fe3+ em ferro metálico (Fes). O coque em presença de oxigênio (O2) em excesso fornecido pelo ar produz gás carbônico (CO2(g)). C(s) + O2 (g) CO2(g) O gás carbônico (CO2) produzido reage com o carvão coque (C(s)),que será adicionado ao alto forno onde será produzido monóxido de carbono(CO(g)). CO2(g) +