A Indústria do Cimento

A INDÚSTRIA DO
CIMENTO

 Material cerâmico;

 Pó fino com propriedades aglomerantes,

que endurece em contato com a água;
 Com a adição de água, se torna uma pasta homogênea, capaz de endurecer e conservar sua estrutura, mesmo em contato novamente com a água.

 Na forma de concreto,

torna-se uma pedra artificial;  É um dos materiais

mais consumidos pela humanidade.  Do latim CAEMENTU, designava na

velha Roma pedra natural de rochedos;
 Origem remonta há 4500 anos;

Monumentos do Egito antigo construídos com uma liga, uma mistura de gesso calcinado

 Grandes obras gregas e

romanas como Coliseu e o Panteão foram construídos com solos de origem vulcânica, que endurecem sob a ação da água.

 1756, inglês John Smeaton

obteve produto de alta resistência pela calcinação de calcários moles e argilosos;  1818, francês Vicat obteve resultados

semelhantes misturando componentes argilosos e calcários. Considerado o inventor do cimento artificial.

 1824,

inglês Joseph Aspdin queimou pedras calcárias e argilando, formando um pó fino.
 Essa mistura, após secar, era tão dura quanto pedras utilizadas nas construções. Não se dissolvia em água e foi patenteada, com o nome Portland, devido à semelhança às rochas da ilha britânica de Portland.

É

composto de clínquer e adições, conferindo diferentes propriedades mecânicas e químicas

 Fase básica, a partir da

qual se fabrica o cimento
Portland;
 Sintetizado a partir da calcinação (1450ºC) da mistura de calcário, argila e componentes químicos (Si, AL e Fe)
O clínquer sai do forno a cerca de 80ºC, indo diretamente à moagem onde é adicionado ao gesso e imediatamente ensacado.

 Constituição do clinquer:
 Óxido de cálcio (CaO) - 60 a 70%
 Sílica (SiO2) - 20 a 25%
 Alumina (Al2O3) - 2 a 9%
 Óxido de ferro III (Fe2O3) - 1 a 6%
 Óxido de magnésio (MgO) - 0 a 2%

 Adições no cimento melhoram