Zinco

O processo de metalização por aspersão térmica foi inventado em 1896 pelo suíço Dr. Max Ulrich Schoop, utilizando a deposição de materiais. No início seu uso foi quase que exclusivamente para revestimentos contra a corrosão de estruturas metálicas. Após 1930, inicia-se nos EUA o uso da metalização em grande escala para recuperação e beneficiamento de elementos de máquinas para a indústria em geral.

A metalização apresenta grandes vantagens tais como, a possibilidade de aplicar o revestimento sobre peças de qualquer dimensão e a não alteração na estrutura do substrato, por se tratar de revestimento aplicado a baixa temperatura.

O processo de metalização por aspersão térmica oferece as mais variadas possibilidades de revestimentos e opções de materiais que, por conseqüência, oferece inúmeras soluções técnicas de engenharia e características, tais como, a proteção à corrosão, alta dureza, alta resistência ao desgaste, resistência a elevadas temperaturas e boa condutibilidade elétrica.

A metalização por aspersão térmica é obtida através da projeção de micro-partículas de um determinado material, com altíssimo impacto sobre uma peça, associando-se alta velocidade de ar-comprimido, temperatura e chama, com força de aderência ao material base, formando desde camadas muito finas (0,05mm) até espessuras maiores (10mm).

A aspersão térmica consiste de um conjunto de processos nos quais partículas finamente divididas de materiais para revestimentos, metálicos ou não metálicos são depositadas sobre uma superfície previamente preparada, na condição fundida ou semi-fundida, para formar uma camada superficial. O calor necessário para a operação é gerado por uma pistola de metalização e pode vir da queima de um gás combustível ou por um arco elétrico.

PROCESSO POR CHAMA A GÁS: um metal em forma de arame ou pó se funde pelo calor da chama gerado pela queima dos gases combustível (acetileno ou gás natural) e oxigênio. Através de um forte jato de ar comprimido as