zero defeito

ENGENHARIA DE
PROCESSOS EXTRUSÃO
Zero Defeito

Zero Defeito
• Defeito: É tudo aquilo que foge à característica original, ou ideal do projeto.
– Manchas;
– Imperfeição;
– Deformidade;
Zero Defeito :

São dispositivos de simples aplicação e fácil identificação que previnem ou detectam defeitos causados tanto por erros do equipamento quanto erros humanos.

Controle da Qualidade na
Estação de Trabalho
Modelo de Implementação

Troca
Rápida

Zero
Defeito

Ajudas Visuais e
Controles Visuais

5S

Instruções de Trabalho

Meta: Padronizar o Trabalho
Benefício: Melhoria em Segurança, Qualidade / Base para a Melhoria Contínua / Compartilhar o Conhecimento
/ Auxílio no Treinamento / Redução de Variabilidade

Meta: Reduzir tempos de Set-up em função da demanda.
Benefício: Melhoria em Segurança, Qualidade e na Satisfação do
Cliente Interno e Externo / Flexibilidade da Produção / Redução do
Tamanho de Lotes / Redução de Custos

Meta: Detectar e Prevenir Erros
Benefício: Melhoria em Segurança, Qualidade e na Satisfação do
Cliente Interno e Externo / Evita Retrabalhos / Redução de Custos

Meta: Compartilhar e distribuir a informação / Assegurar que anormalidades são detectadas e prevenidas / Garantir o Padrão no Local de Trabalho
Benefício: Melhoria em Segurança, Qualidade / Facilidade para identificar e reagir à anormalidades.

Meta: Tudo tem um lugar e tudo está em seu lugar
Benefício: Melhoria em Segurança, Qualidade / Orgulho do Local de
Trabalho.

Gerenciamento
Visual

Objetivos:
Conhecer o conceito do Zero Defeito;
Reconhecer os Zero Defeitos existentes;
Verificar a efetividade do Zero Defeito;

Identificar quais são os indicadores que precisam de melhoria;
Buscar oportunidades de melhoria no processo tomando como base os indicadores potenciais geradores de problemas;

Elaborar um plano de ação com as oportunidades de melhoria identificadas; Evidenciar a melhoria no processo (indicadores)