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O papel pode ser definido como uma fina camada de fibras celulósicas orientadas aleatoriamente e unidas por ligações de hidrogênio, está definição básica pode ser aplicada a qualquer papel.
Então vamos ao processo de formação do papel. A pasta de celulose já branqueada passará por alguns processos, primeiramente irá para o contentor. contentor No contentor, a consistência da camada fibrosa é 99% de água e materiais processuais e 1% de fibra. Este volume de água é necessário para evitar a floculação. A floculação é a tendência das fibras para se ligarem. Se isso acontecer, ocorrerá uma fraca formação de folhas. Para ajudar a evitar a floculação, é criada uma turbulência no contentor. O contentor distribui um fluxo controlado mas inconsistente da camada fibrosa na próxima parte da máquina de papel para iniciar a formação de folhas de papel.
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Maquina Fourdriner
A suspensão de celulose sai do contentor num fluxo controlado e consistente para o fio. O fio é uma matriz ou crivo com finos orifícios para permitir que a suspensão inicie o processo de drenagem e permita que as fibras sejam formadas num tapete entrecruzado. A secção de fio aumenta o conteúdo seco de 1% para 16-19%.
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Seção de Pressão
Assim que a formação de folhas de papel estiver estabelecida, tem lugar mais uma remoção de água na seção de pressão da máquina de papel. A folha de papel, que ainda tem um elevado conteúdo de água, passa entre uma série de grandes rolos de aço que exercem uma compressão na folha para apertar outras quantidades de água. A rede de papel é segurada num material absorvente à medida que passa entre os rolos de compressão em aço. O material de filtro, na forma de cintos contínuos, atua como papel para absorver a água, e as caixas de vácuo extraem a água dos filtros, antes de chegar à folha de papel na próxima rotação. No final da secção de pressão, o conteúdo seco aumentou para 40-50%. A folha de papel pode agora ser autoapoio