Usinagem

1. USINAGEM

1.1 Características Gerais

Obtenção de peças por remoção progressiva de material por corte (cisalhamento). Material removido é chamado cavaco.

Processo secundário de fabricação: confere melhores tolerâncias dimensionais e acabamentos superficiais às peças fundidas ou forjadas.

Permite obtenção de pouca quantidade de peças a partir de blocos de material metálico.

Fabricação seriada a baixos custos.

Obtenção de detalhes, roscas internas e externas.

1.2 Princípio da usinagem

Cisalhamento pelo efeito de ferramenta na forma de cunha, chamada ferramenta de corte.

Ângulo de cunha:

– menor: corte mais fácil, ferramenta menos resistente;

– maior: corte mais difícil, ferramenta mais resistente.

Outros ângulos da ferramenta:

– ângulo de folga (f): evita atrito entre peça e ferramenta;

– ângulo de saída ou de ataque (s): ângulo de saída do cavaco.

O ângulo de saída pode ser positivo, nulo ou negativo.

3. Materiais da ferramenta

– aço carbono (operações até 200ºC);

– aços liga (até 400oC , adição de cromo, molibdênio, tungstênio);

– aços rápido (até 600oC, tungstênio, molibdênio, cobalto e vanádio);

– ligas não ferrosas (até 900oC, alto teor de cobalto, são quebradiços);

– metal duro ou carboneto sintetizado (até 1300ºC, carbonetos de tungstênio, de titânio, de tântalo).

4. Movimentos de usinagem

– movimento de corte ou principal;

– movimento de avanço;

– movimento de penetração;

Para um torneamento, por exemplo:

– movimento de rotação da peça;

– movimento axial da ferramenta;

– profundidade de corte;

Cada movimento é caracterizado por