Usinagem angulos de ferramentas
Ângulo de Folga Principal αo
Funções:
Evitar atrito (ferramenta x superfície transitória)
Facilitar a penetração da cunha de corte
Condições de Grandeza: αo muito pequeno
αo muito grande
cunha não penetra desgaste da ferramenta mau acabamento apoio deficiente lascamento e quebra
Ângulo de Folga Principal αo
Fatores influentes:
Material da ferramenta (
σr ⇒
αo )
Ex.: αo p/ HSS > αo p/ Metal Duro
Material da peça (
σr ⇒
αo )
Ex.: αo p/ Alumínio > αo p/ Ferro Fundido
Ângulo de Folga Principal αo
Influência de αo na vida da ferramenta (desgaste VB): αo ⇒ T
Influência de αo na quebra:
αo ⇒
quebra
Influência de αo na roscagem: αoe = αo + α hélice
Ângulo de Folga Principal αo
Exemplos de valores característicos de αo na usinagem com ferramenta de Metal Duro:
– Alumínio fundido
– Ferro fundido duro
– Aço ABNT 1020
αo = 8° a 10° αo = 3° a 5° αo = 6° a 8°
Ângulo de Folga Secundário α´o
Funções:
Evitar atrito (ferramenta x superfície usinada)
Facilitar a penetração da cunha de corte
Problemas de montagem:
ACIMA E
ABAIXO DO
EIXO DE
ROTAÇÃO
Ângulo de Saída γo
Atuação:
Forças e potências de usinagem
Acabamento superficial
Calor gerado
Fatores influentes:
Material da ferramenta (
σr ⇒
Ex.: γo p/ HSS > γo p/ Metal Duro
γo)
Ângulo de Saída γo
Material da peça (
Exceções:
σr ⇒
γo )
Latão (macio) : γo ≈ 0°
Ferro fundido : γo ≈ pequeno ou nulo σr σr
Ângulo de Saída γo
Efeito na direção da pressão sobre a ferramenta:
Ângulo de Saída γo
Efeito sobre o calor gerado no corte: γo ⇒
dobramento do cavaco ⇒
temperatura crítica da ferramenta ⇒
Dissipação de calor:
• Peça
σr ⇒
γo
• Posição de maior pressão(calor)
• Área de dissipação
temperatura efeitos Ângulo de Saída γo
Relação Avanço ( f ) x Ângulo de Saída ( γo ):
Casos gerais: f⇒ f⇒
γo γo Caso