Universidade Mogi Das Cruzes

Universidade Mogi das Cruzes
Tecnólogo em Produção Industrial

Mogi das Cruzes
2012
Universidade Mogi das Cruzes
Tecnólogo em Produção Industrial

Mogi das Cruzes
2012
Índice
Introdução 4
Mentalidade enxuta nas empresas 6
Mapeamento do processo produtivo 7
Mapeamento do fluxo produtivo 10
Tempo de ciclos, atravessamento e lead time 10
Identificação dos gargalos e restrições 12
Potencial de melhoria 13
Considerações finais 15
Referências 17

Introdução
A preocupação pela eficiência no setor de produção teve origem na Administração Científica, também conhecida como Taylorismo, no qual o estudo de “tempos e movimentos” foi crucial para o desenvolvimento econômico. Após o fim da I Guerra Mundial, foi a vez de Henry Ford lançar “O Fordismo”, baseado na produção em série que eliminava a movimentação desnecessária do operador com o uso de esteiras (MOTTA; VASCONCELOS, 2006).
O Japão também apresentou importante contribuição. Após a II Guerra Mundial, a indústria automotiva japonesa, em função da sua realidade socioeconômica e geográfica , desenvolveu o modelo de produção enxuta, visando minimizar desperdícios. A falta de recursos, de um modo geral, motivou esta iniciativa (ABDULMALEK; RAJGOPAL, 2007). Eiji Toyoda e Taiichi Ohno foram os responsáveis pela implantação do modelo que apresentou vantagem significativa comparada à produção em massa proposta por Ford (WOMACK; JONES, 1998).
O aperfeiçoamento dos processos produtivos faz-se necessário, pois, nos dias atuais, não é com o aumento dos preços que se atinge o lucro esperado; ao contrário, a oferta de produtos é alta e a vantagem competitiva dá-se no preço do produto final. Para não abrir mão dessa vantagem, as empresas devem trabalhar na redução dos custos e é nesse ponto que a produtividade elevada e a produção eficiente ganham importância (CORRÊA; CORRÊA, 2004). Além disso, a necessidade de economizar recursos em prol da sustentabilidade também tem sido um argumento bastante