Tratamento termico

2) Normalização- objetivo: refinar, uniformizar e diminuir o tamanho de grão
Aquecimento: acima da região da austenita aproximadamente 1000 °C
Resfriamento: Ao ar calmo (resfriamento lento)
Têmpera- objetivo: Obtenção da estrutura chamada martensita que possui alta dureza e resistência, mas alta fragilidade
Aquecimento: Região da austenita entre 800 e 950 °C
Resfriamento: Em aços comuns ao carbono sem elementos de liga em água ou em óleo, em aços contendo elementos de liga em banho de sais polímeros ou mesmo ao ar.

Revenido- (OBRIGATÓRIO APÓS A TÊMPERA)
Objetivo: Corrigir a excessiva dureza e fragilidade do material (da estrutura martensita) após a têmpera.
Aquecimento: Entre 100 C e 723 °C

3) Recozimento- Objetivo: Remoção de tensões internas devido aos tratamentos mecânicos;
- Diminuir a dureza para melhorara a usinabilidade;
- Altera as propriedades mecânicas como a resistência e a ductilidade;
- Ajustar o tamanho de grão;
- Melhorar as propriedades elétricas e magnéticas;
- Produzir uma microestrutura dfinida.
TIPOS DE RECOZIMENTO:
Recozimento para alívio de tensões: O objetivo do recozimento para alívio de tensões é de remover tensões internas que são originadas de processos como tratamento mecânico, soldagem, corte e etc.
Recozimento para recristalização: O objetivo do recozimento para recristalização e o de eliminar o encrua mento gerado pela deformação a frio, na temperatura de recozimento não podem ocorrer transformações de fase, o resfriamento deve ser lento ao ar ou ao forno.
Recozimento para homogeneização: O objetivo do recozimento para homogeneização é o de melhorar a homogeneidade da microestrutura de peças fundidas.
Recozimento total ou pleno: O objetivo do recozimento total ou pleno e o de obter dureza e estrutura controlada para os aços.
Recozimento isotérmico ou cíclico: A diferença entre o recozimento isotérmico e o recozimento pleno está no resfriamento que é bem mais rápido tornando o recozimento isotérmico mais