Trabalho

Analise dos passes da ferramenta no roscamento para o ajuste (ap) da ferramenta constante e, também, ap variável, ou seja, a seção de corte (A) constantes

O objetivo da pesquisa é analisar os esforços de usinagem em operação de roscamento do Aço ABNT 1045 com ferramenta de metal duro com cobertura quando a área de corte se mantém constante e, também, variável. Metodologia

Utilizar-se-á para os ensaios o centro de torneamento ROMI GL 240M com velocidade de avanço rápido longitudinal e transversal de 30 m/mim, potência máxima na árvore de 15 KW, rotação máxima de 6000 rpm e CNC Fanuc Oi TD, conforme Figura (1).

Figura (1) - Centro de torneamento Romi GL 240M

Porta-ferramentas 266RFG-2020-16 e Pastilha 266RG-16VM01A002M - 1125, Fig. 2, ambos da SANDVIK.

Figura (1) – Conjunto ferramenta para torneamento

Corpos de prova cilíndricos de Aço ABNT 1045 com diâmetro Ø30mm X 52 mm de comprimento, conforme mostrado na Fig. (3).

Figura 3- Corpos de prova

Para medição das forças ativas e passivas será utilizado um dinamômetro piezoelétrico estacionário Kistler 9272 com quatro canais, um amplificador de sinais Kistler 5070A e o software DynoWare também fornecido pela Kistler, conforme mostrados na Fig. (4). O sistema de aquisição de forças, composto por estes equipamentos, será interligado a um microcomputador com processador Intel Pentium Dual Core 2.2GHz com 2GB de memória RAM.

Figura 4 - Componentes Kistler. (a) Dinamômetro; (b) amplificador de carga; (c) Tela do software

As variáveis de respostas do processo de roscamento serão as forças de corte (Fc), de avanço (Ff), passiva (Fp) e o momento torsor (Mt), conforme montagem da Fig. 5.

Figura 5 - Conjunto ferramenta emborcada e dinamômetro PLANEJAMENTO DOS EXPERIMENTOS

Os experimentos serão realizados com velocidade de corte vc = 120 (m/min) para a rosca Métrica M30 x 1,5.

Os ajustes da ferramenta (ap) forão obtidos considerando a usinagem