Trabalho materiais

Materiais metálicos: Materiais formados pela junção de átomos metálicos envolvidos em uma “nuvem” de elétrons.
São condutores térmicos e elétricos
São dúcteis
Grande resistência mecânica
Não são transparentes a luz
Geralmente não são empregados puros, sendo produzidas ligas de metais diferentes
Principais ligas: Alumínio, Aço, Cobre, Chumbo, Ferro Fundido, Zinco
Não apresentam porosidade e podem apresentar brilho.
Ferro menos denso = Alumínio (2,7 g/cm³)
Ferro mais denso = Pt (21,3 g/cm³)
Densidade do ferro = 7,87g/cm³

Dilatação

Fórmula da relação entre temperatura e variação dimensional

Gráfico tensão/deformação AÇO DOCE

Dureza aço

Fadiga: aplica e retira a carga diversas vezes, cada vez que deforma gera uma deformação residual e com o tempo aplicando e retirando a carga pode criar fissuras, defeitos.

Resistência ao Fogo:

Para o aço a partir de 500ºC perde sua função de projeto.
Para retardar o aquecimento do metal pode ser utilizada uma tinta intumescente, que expande quando aquecida e se transforma numa espuma rígida em volta da peça proporcionando uma estabilidade de cerca de 1 hora
Adicionar concreto como proteção nas estruturas metálicas contribui caso haja incêndios, possibilitando uma sobrevida, pois o aço deforma facilmente em altas temperaturas.

Material Laminado a frio é mais resistente, a quente possui marcas pretas e é menos resistente
Trefilação: Junção da extrusão com laminação, não aquece a ponto de ficar viscoso, materiais com torção geram materiais excrudados.
Forjamento: Para peças com muita resistência a impacto, consiste na redução da formação de grãos cristalinos. Por exemplo: Martelo.
Fundição: Fornece energia a ponto de chegar a um líquido e bota em um molde, mais comum: alumínio e chumbo
Brasagem: Por atrito une os materiais.

Corrosão: É a transformação não intencional de um metal, a partir de suas superfícies expostas em compostos não aderentes.
Reduz a sessão e forma material expansivo.
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