Tolerâncias e ajuste (mecânica)

Desenho Técnico Mecânico 2:

Tolerância Dimensional:

Executar peças com as medidas rigorosamente exatas é praticamente impossível, uma vez que todo processo de fabricação está sujeito a imprecisões. Essa imprecisão é permitida por existir sempre um erro que não se pode evitar, motivado pela imperfeição dos instrumentos de medição, das máquinas e do operador.
Entretanto, é necessário que peças do mesmo item sejam intercambiáveis, ou seja, possam ser substituídas entre si, sem que haja necessidade de ajustes ou retoques.
A prática demonstra que as medidas podem variar dentro de uma certa tolerância, sem que isto prejudique seu funcionamento.
Tolerância é a variação permitida na dimensão de uma peça durante o seu processo de fabricação.

O que é tolerância dimensional?

As cotas indicadas no desenho técnico são chamadas de dimensões nominais.
É impossível executar peças com valores exatos dessas dimensões porque vários fatores interferem no processo de produção.
Então procura-se determinar desvios dentro dos quais a peça possa funcionar corretamente.
Esses desvios são chamados de afastamentos.

Afastamentos:

Os afastamentos são desvios aceitáveis das dimensões nominais, para mais ou para menos, que permitem a execução da peça para seu funcionamento e intercambialidade.

Dimensão máxima (Dmáx): É o valor máximo permitido na dimensão da peça (limite superior da tolerância).

Dimensão Mínima (Dmín): É o valor mínimo permitido na dimensão da peça (limite inferior da tolerância).

Dimensão Efetiva (Def): Dimensão efetiva ou real é o valor que se obtém medindo a peça.

Dimensão Nominal (Dnom) ou linha zero: É aquela que vem marcada na linha de cota e é utilizada como medida Base.

Afastamento Superior (As): Diferença entre as dimensões máxima e nominal.

Afastamento Inferior (Ai): Diferença entre as dimensões mínima e nominal.

Exercício:

Afastamentos:

Quando os dois afastamentos são positivos a dimensão efetiva da peça é