tolerancia dimencional

Os limites de erros (tolerâncias dimensionais) que uma peça pode apresentar em sua geometria, são estabelecidos pelo projetista da mesma, em função da aplicação prevista para a peça.
A determinação destas tolerâncias é um problema de projeto mecânico e não será abordado neste curso. Esta determinação exige grande experiência e/ou o conhecimento de procedimentos normalizados.
Existem sistemas de tolerância e ajustes normalizados para os elementos geométricos rotineiramente utilizados, como: elementos unidimensionais (eixo/furo, cones, parafuso/rosca, engrenagens, etc.
A seguir, serão apresentados alguns conceitos sobre as tolerâncias dimensionais do sistema eixo/furo: •
Dimensão nominal
(D ou d): dimensão teórica indicada no desenho ou projeto.
•
Dimensão efetiva
(D
e ou d e ): dimensão real da peça obtida através de instrumentos de medição. •
Linha zero
(
L z ): nos desenhos de peças que se faz necessária a indicação dos limites permissíveis para a dimensão efetiva, indica-se linha zero, que é uma linha tracejada, colocada exatamente na posição correspondente à dimensão nominal.
•
Dimensão máxima
(
D max ou d max
): dimensão máxima permitida para a dimensão efetiva sem que a peça seja rejeitada.
•
Dimensão mínima
(
D min ou d min
): dimensão mínima permitida para a dimensão efetiva sem que a peça seja rejeitada.
•
Afastamento superior
(A
S ou a
S
): diferença entre a dimensão máxima e a dimensão nominal.
A
S
= D
MAX
- D (para furos) e a
S
= d MAX
- d (para eixos)
•
Afastamento inferior
(A
i ou a i ): diferença entre a dimensão mínima e a dimensão nominal.
A
i
= D
MIN
- D (para furos) e A i = d MIN
- d (para eixos)
•
tolerância dimensional
(t): variação permissível da dimensão, podendo ser dada pela diferença entre as dimensões máxima e mínima ou pela diferença entre os afastamentos superior e inferior. t = d MAX
–
d
MIN
ou t = D
MAX
– D
MIN
t = a s – a i ou