Tipos de corrosão
Corrosão Uniforme
* Ataque de toda a superfície metálica * Diminuição da espessura * Desgaste de fácil acompanhamento * Leva a falhas significativas do equipamento
Corrosão Por Placa
* A corrosão por placas se dá quando os produtos da reação de corrosão formam-se em placas que se progressivamente se desprendem do volume do material.
Corrosão Alveolar
* Formação de pequenas cavidades (alvéolos ou pites) que iniciam na superfície da peça metálica que podem chegar a perfurar toda a espessura da peça, com pouca ou nenhuma perda de espessura do material, e são de difícil detecção visual. * É uma forma de corrosão extremamente localizada, na qual o fator orientador do processo é a localização da ação do oxigênio ou dos oxidantes sobre apenas esta área limitada. * É proposto por alguns que a gravidade causa uma orientação descendente do gradiente de concentração dos íons dissolvidos no orifício (pit) causado pela corrosão, como a solução concentrada é mais densa
Corrosão por Pites
* Localizada, com formação de cavidades de pequena extensão e razoável profundidade. * Característica de materiais metálicos formadores de películas protetoras (passiváveis) * Pilha ativa-passiva, com rompimento da camada passiva * Pequena área anódica e grande área catódica
Corrosão intergranular nos aços inoxidáveis
* Formação de uma região empobrecida (sensitização) em cromo ao longo dos contornos do grão (precipitação de carbonetos de cromo). * Aços austeníticos – 440 a 950°C * Aços ferríticos – acima de 925°C, sensitização mais rápida, número de meios corrosivos é bem maior. Tratamento térmico prolongado ( 2 a 3h) a 790°C, promovem a difusão do cromo da matriz para a região empobrecida, restaurando a resistência à corrosão. * Aços inoxidáveis duplex (austeno-ferríticos) – maior resistência à corrosão intergranular que os austeníticos com mesmo teor de carbono – a