Telhas Cerâmicas e de Concreto

TELHAS CERÂMICAS
E DE CONCRETO

Telhas Cerâmicas
A história da cerâmica se confunde com a história do homem na Terra. Inicialmente usada para utensílios de cozinha, aos poucos foi sendo incorporada a suas moradias e hoje é utilizada em todas as dependências de prédios residenciais e comerciais.

Argila
• Conjunto de minerais compostos, principalmen-te, de silicatos de alumínio hidratados
(decomposição de rochas feldspáticas);
• Material natural, terroso, de baixa granulometria (com elevado teor de partículas com f < 2 μm), que apresentam plasticidade quando em contato com água.

Quanto à plasticidade
• Gordas (pobres em desengordurante)
• Magras (silicosas, produtos frágeis)
Produto mais impermeavel, sem grande deformação no cozimento As argilas muito gordas têm muita matéria orgânica em sua composição, quando queimada, produz gases que vão gerar bolhas dentro da peça, podendo obter peças com rachaduras. Uma possível solução para isso é diminuir a plasticidade da argila – ou seja, torná-la menos “gorda”. Isso pode ser feito misturando-se um pouco de uma argila menos plástica (mais magra) ou mesmo pó de restos de peças já queimadas.

Processo de Fabricação
1. Exploração, tratamento e regularização:
• Exploração da jazida:
Viabilidade técnica/econômica/ambiental;
• Tratamento da matéria-prima:
Purificação e trituração;
• Regularização da matéria-prima:
Umidificação e homogeneização;

2. Moldagem

Prensagem

Extrusão

3. Secagem e Queima
• Até 600º C secagem (Retirada controlada da umidade para evitar retração;
• De 600º C a 950º C reações químicas (Mudança na estrutura); • Mais de 950º C vitrificação;

Qualidade das telhas
• Bom acabamento;
• Superfície pouco rugosa;
• Devem emitir som metálico, semelhante ao de um sino;
• Sem deformações e defeitos
(fissuras, esfoliações, quebras e rebarbas); • Não pode ter “coração negro”;
• Sem manchas e eflorescência.

Controle de qualidade
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