tecnico mecanico

ASPERSÃO TÉRMICA
(Metalização)

Histórico


Revestimentos na forma de adesivo fino feitos com folha de ouro - 988 a.C;



Imersão de peças metálicas em materiais fundidos;



Em 1896, o engenheiro suíço Max Ulrich Schoop aprimorou as técnicas de revestimento. Em 1915, patenteou o método;



O objetivo era proteger superfícies metálicas contra a corrosão;



Em 1930, inicia-se nos EUA para proteção ao desgaste e reconstituição de superfícies;

Definição


Processo onde materiais metálicos ou não metálicos são

aplicados em superfícies na forma fundida ou semi-fundida



Material base: arame ou pó;

Material aquecido até o ponto de fusão e projetado contra a

superfície do substrato


Por impacto, aderem, resfriam e revestem

Objetivo


Conferir propriedades particulares a superfícies:


Proteção à corrosão



Resistência ao desgaste



Endurecimento superficial



Lubricidade



Reconstituição de superfícies



Restabelecimento dimensões



Barreiras térmica e elétrica

Equipamentos


Pistola de pulverização: dispositivo que realiza a fusão e acelera as partículas fundidas a serem depositadas;



Alimentador: fornece o material a ser fundido. Pode ser em forma de pó, arame ou líquido;



Meios propulsores: são gases que impelem as partículas fundidas até à superfície do substrato (Ar comprimido);



Meio de aquecimento: método usado para aquecer o material a ser depositado. Podem ser gases como o Acetileno e o Oxigênio ou o Arco elétrico. Neste último caso o sistema necessita de uma fonte de alimentação.

Classificação


A combustão dos materiais ocorre de acordo com a fonte de calor: 

Oxi-acetilênica



Detonação



Arco elétrico



Plasma



Hipersônica (HVOF)

Oxi-acetilênica


A chama é provocada a partir da queima de um gás (acetileno ou propano) e tem como objetivo fundir o metal de adição;

