TECELAGEM

RESUMO

e a temperatura do ambiente vareia de acordo com o clima, pra estabelecer simultaneamente a umidade pretendida para o fio e estabilizar a tensão acumulada no fio.

RESUMO

As matérias primam mais utilizadas são o Algodão (co) e o Poliéster (pes). Ambas chegam à fábrica em fardos e são estocados no deposito. Logo em seguida os fardos são levados para a “sala de abertura”, onde se inicia o processo de limpeza. Após o processo de limpeza, os flocos de algodão são levados para as “cardas”, ­onde é realizado o processo de cardagem e as fibras são paralelizadas e transformadas em fita. Nos passadores as fibras de algodão e/ou poliéster são estiradas e transformadas novamente em fita.
Na Rotona e Open End. inicia-se o processo de fiação, onde as fitas são transformadas em fios. Os fios são enrolados em tubetes, em seguida os fios de algodão produzidos na fiação são levados para a sala de umidificação por no mínimo 24h ou no máximo 48h.
Depois as bobinas já prontas são colocadas na gaiola da urdideira os fios passam pelas barras de tensão. Os rolos de urdume crus são posicionados na gaiola da máquina de índigo. Os fios antes de serem tingidos passam pelo processo de limpeza antes de receber o tingimento, depois eles passam pelos seguintes processos: pós-limpeza, tingimento, oxidação, lavagem, pré-secagem, engomadeira e secagem dos fios.
Os fios depois de prontos são levados para a tecelagem onde se produz o tecido. Depois do tecido pronto é enviado para o acabamento e em seguida para a revisão.