Taper
1 Identificação do problema 2 1.1 Escolha do problema 3 1.2 Caracterização do problema 3 1.3 Perdas atuais 3 1.4 Ganhos futuros 3 1.5 Responsabilidade 3
2 Observação do problema 4 2.1 Observação de dados no local 4 2.2 Observação através de coleta de dados 4 2.3 Cronograma 5 2.4 Meta 5
3 Análises dos dados 6 3.1 Diagrama de causa e efeito 6 3.2 Escolha das causas mais prováveis 7 3.3 Análises das causas mais prováveis 7 3.4 Escolha da causa provável 7 3.5 Soluções prováveis 7 3.5.1 Formação de pares dos cilindros na retífica; 7 3.5.2 Tabela de cálculos das diferenças dos diâmetros dos cilindros; 7 3.5.3 Disponibilizar calculadora no local de abastecimento do carro; 7 3.6 Análises das soluções prováveis 8 3.6.1 Formação de pares dos cilindros na retífica; 8 3.6.1.1 Inviável: Mesmo com a formação de pares de cilindros na retifica, ainda assim precisaremos fazer cálculos nos laminadores quando da repetição de troca dos cilindros no laminador. 8 3.6.2 Tabela de cálculos das diferenças dos diâmetros dos cilindros; 8 3.6.2.1 Viável: Com a tabela eliminaremos a necessidade de cálculos e agilizando, assim a formação dos pares e abastecimento do carro. 8 3.6.3 Disponibilizar calculadora no local de abastecimento do carro; 8 3.6.3.1 Inviável: Mesmo eliminando a possibilidade de erro nos cálculos, continuaríamos atrasando o abastecimento do carro de cilindro. 8
4 Plano de ação 8 4.1 5W2H 8
5 Ação 9 5.1 Treinamento para execução da ação 9 5.2 Execução da ação 9
6 Verificação 9 6.1 Situação anterior 9 6.2 Situação atual 9 6.3 Problemas remanescentes 9 6.4 Cronograma final 10 6.5 Meta final 10 6.6 Orçamento final 10 6.7 Ganhos mensuráveis 10
7 Padronização 11 7.1 Treinamento dos envolvidos 11 7.2 Alteração e/ou criação de padrão 11
8 Conclusão 11
Identificação do problema
Durante reunião mensal do grupo, analisamos os