Sopro

Composição dos moldes

O molde é composto de duas placas móveis que quando fechadas formam no seu interior, uma ou mais cavidades com o formato da(s) peça(s) que se pretende. Faz parte do molde o sistema de alinhamento (colunas e buchas), que atuam como macho e fêmea no fechamento das duas placas, objetivando um perfeito ajuste das duas metades. Na base ou fundo da cavidade é construída uma “área de corte”, que comprime e corta a preforma. Esta deixa o excesso de termoplástico grudado na base da peça para que o operador a retire manualmente e a jogue no moinho. Esta área requer um espaço formado por um ângulo de, no mínimo, 15º para que depois da preforma comprimida, o excesso permaneça junto à peça sem se destacar.

Dimensões A diferença na dimensão do molde e do produto final depende de vários fatores, tais como: encolhimento no molde, encolhimento do produto após a moldagem e o ambiente de uso final.
Em geral as tolerâncias que podem ser obtidas em moldagem por sopro não são da mesma precisão daquelas obtidas por injeção.
Refrigeração

Os melhores resultados de refrigeração são obtidos de materiais não ferrosos, por possuírem maior condutibilidade térmica, com canais de refrigeração rasos, menor distanciamento de refrigeração entre os canais e fluxo turbulento de água. Porém, a exigência mais importante é a uniformidade da espessura de parede do produto.

Acabamento superficial

De acordo com o produto, o acabamento superficial do molde muda, podendo variar de um acabamento texturização, sendo obtido por jateamento do molde com areia ou grão de óxido de alumínio a um acabamento brilhante e liso, obtido através do polimento da cavidade do molde.

Processo de moldagem

Moldagem por sopro é um processo para se produzir artigos ocos ou fechados. Consiste em plastificar o composto plástico com o auxilio de um cilindro de plastificação equipado com resistências elétricas e de uma rosca A unidade de produção para um processo de