soldagem p1 fei

Soldagem – Processo de fabricação que visa unir materiais com o objetivo de manter uma continuidade da estrutura do ponto de vista físico, químico, mecânico e metalúrgico.

Material de base (MB) – Material onde se realiza a soldagem.
Material de adição (MA) – É o material que pode ser adiciona à junta soldada.
Zona de fusão – material é fundido e se solidifica.
ZAC (Zona afetada pelo calor) – modifica a microestrutura do material do MB pelo aquecimento e velocidade de resfriamento.
EPS (Especificação do procedimento de Soldagem) – escrito e qualificado de todas informações pertinentes à soldagem (parâmetros) > projeto, execução e controle de qualidade.

Tipos de juntas:
a) Topo - paralelas / lado a lado
b) Ângulo – inclinadas, ou filete
c) Sobreposta
d) Bordamento – uma sobre a outra, junta ao lado

Chanfro (evitam vazios que são concentradores de tensão, garantem a penetração total):
Processos que concentram calor aumentam a penetração da soldagem;
Melhor situação é largura de solda pequena e grande penetração;
Chanfro em ‘’U’’ deposita-se menos massa do material de soldagem, melhora o calor transmitido, bom já que não é interessante muita troca de calor;
Chanfro em ‘’ V ‘’ tem maior volume aumenta o calor no chanfro, que é ruim;
Sempre existem tensões residuais e internas devido ao gradiente de temperatura podendo causar EMPENAMENTO se martensítica (dilatação desigual).
Chanfro varia de acordo com espessura do MB e profundidade de solda (resistência e custo).

Necessidade de altas correntes (PRINCIPAL PARÂMETRO) > Transformador, aumenta corrente e diminui a tensão;
Para corrente Contínua > Retificador ou gerador de CC.

Posições de soldagem:
a) 1G (plana);
b) 2G (horizontal);
c) 3G (vertical ascendente ou descendente);
d) 4G (sobre-cabeça);
e) 5G e 6G (para tubos);
f) 1F, 2F, 3F, 4F (filete).

(Simbologia da soldagem – SLIDES)
Fontes de energia: Tombante (manual) e não tombante (automatizada).

Arco elétrico: diferença de