SOLDA

descontinuidades do processo
Resumo:
Os processos de soldagem utilizados para a fabricação e montagem de estruturas metálicas, podem apresentar diversos tipos de descontinuidades, ou defeitos, que comprometem a integridade, o desempenho, a competitividade e a Qualidade dos projetos e dos componentes.
Esse trabalho tem por objetivo, apresentar e detalhar as principais descontinuidades observadas nos processos de soldagem, Eletrodos Revestidos (SMAW), MIG/MAG
(GMAW) e Arco Submerso (SAW).
Processos esses que são utilizados freqüentemente na fabricação e montagem de estruturas e conjuntos soldados, suas causas potenciais, a correta forma de minimizar e corrigir essas distorções.

Defeito:
Falha ou conjunto de imperfeições, que torna a junta soldada (ou parte), incapaz de atender aos requisitos mínimos de aceitação de sua norma de fabricação. O termo denota rejeição.
Descontinuidade:
É uma interrupção da estrutura típica da solda, tal como um falta de homogeneidade nas suas características mecânicas, metalúrgicas ou físicas.
Uma descontinuidade não é necessariamente um defeito.

Principais descontinuidades:
• Porosidade
• Respingos
• Falta de fusão
• Falta de penetração
• Perfil de solda Irregular
( Mordedura / Sobreposição
Concavidade / Convexidade excessivas;)
• Trincas
• Inclusões de escória
• Distorções e/ou tensões residuais
Gases usados no processo (tig)

Gás de proteção
Os gases de proteção utilizados no processo TIG são os inertes, isto é, que não reagem com o eletrodo nem com a poça de fusão; como exemplos citam-se o argônio, mais utilizado, o hélio ou uma mistura de ambos.

Função do gás
A principal função de um gás de proteção no processo TIG é excluir os gases da atmosfera que podem contaminar a poça de fusão, o eletrodo e a parte aquecida da vareta de adição. A escolha do gás é importante porque influencia a velocidade de soldagem.

Emprego do argônio
O emprego do gás argônio no processo TIG apresenta