SMAR 01 Conceitosbasicos

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CONCEITOS BÁSICOS DE INSTRUMENTAÇÃO E CONTROLE
1 – INTRODUÇÃO
1 - MALHA DE CONTROLE FECHADA

2 - DEFINIÇÕES EM INSTRUMENTAÇÃO
2.1 - CLASSES DE INSTRUMENTOS
2.2 - FAIXA DE MEDIDA ( RANGE )
2.3 - ALCANCE ( SPAN )
2.4 - ERRO
2.5 - REPETITIVIDADE
2.6 - EXATIDÃO
2.7 - RANGEABILIDADE ( LARGURA DE FAIXA )
2.8 - TERMINOLOGIA
2.9 - SÍMBOLOS UTILIZADOS NOS FLUXOGRAMAS DE PROCESSO
2.10 - SIMBOLOGIA GERAL EM INSTRUMENTAÇÃO
2.11 - TABELA DE IDENTIFICAÇÃO FUNCIONAL DOS INSTRUMENTOS

3 - PRINCIPAIS SISTEMAS DE MEDIDA
3.1 - SISTEMA MÉTRICO DECIMAL
3.2 - SISTEMA FÍSICO OU CEGESIMAL
3.3 - SISTEMA INDUSTRIAL FRANCÊS
3.4 - SISTEMA PRÁTICO OU GRAVITATÓRIO
3.5 - SISTEMAS INGLESES

4 - EXERCÍCIOS

5 - APÊNDICE
TABELA 1 - SISTEMAS DE UNIDADES GEOMÉTRICAS E MECÂNICAS
DIAGRAMA DE VAZÃO TÍPICO

CENTRO DE TREINAMENTO SMAR – Revisão 2.00
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1.1

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INTRODUÇÃO
Os processos industriais exigem controle na fabricação de seus produtos. Os processos são muito variados e abrangem muitos tipos de produtos como pôr exemplo: a fabricação dos derivados do petróleo, produtos alimentícios, à indústria de papel e celulose, etc.
Em todos estes processos é absolutamente necessário controlar e manter constantes algumas variáveis, tais como pressão, vazão, temperatura, nível, pH, condutividade, velocidade, umidade, etc. Os instrumentos de medição e controle permitem manter constante as variáveis do processo com os seguintes objetivos: melhoria em qualidade do produto, aumento em quantidade do produto, segurança e melhoria do meio ambiente.
No princípio da era industrial, o operário atingia os objetivos citados através de controle manual destas variáveis utilizando somente instrumentos simples, manômetro, termômetro e válvulas manuais, etc. e isto era suficiente porque os processos eram simples.
Com o passar do tempo os processos foram se complicando exigindo um aumento da automação nos processos industriais, através dos