Sistemas de tolerânciaa e ajustes dimensionais

Sistema de tolerâncias é definido como sendo o conjunto de princípios, regras, fórmulas e tabelas que permite a escolha racional de tolerâncias para a produção econômica das peças mecânicas intercambiáveis
Todos os processos de fabricação estão sujeito a imperfeições que afetam as características da peça.
Desse modo é impossível obter peças com características idênticas, as ideais projetadas no desenho.
Certas variações nas características das peças, dentro de certos limites são aceitáveis, porque não chegam a afetar a sua funcionalidade;
A determinação de tolerâncias em desenhos técnicos é função do projetista. Quanto mais familiarizado o projetista estiver com os processos de fabricação e com os métodos de usinagem, melhores condições ele terá para especificar tolerâncias, que atendam todas as exigências.
Tolerância é a variação entre a dimensão máxima e a dimensão mínima. Para obtê-la, calculamos a diferença entreuma e outra dimensão
Ajustes
Quando falamos em ajustes,eixo é o nome genérico dado a qualquer peça, ou parte de peça, que funciona alojada em outra. Em geral, asuperfície externa de um eixo trabalha acoplada, isto é, unida à superfície interna de um furo.
Eixos e furos de formas variadas podem funcionar ajustados entre si. Dependendo da função do eixo, existem váriasclasses de ajustes. Se o eixo se encaixa no furo de modo a deslizar ou girar livremente, temos um ajuste com folga.Quando o eixo se encaixa no furo com certo esforço, de modo a ficar fixo, temos um ajuste com interferência ajustecom interferência ajuste com interferência ajuste com interferência ajuste com interferência.
Existem situações intermediárias em que o eixo pode se encaixar no furo com folga ou com interferência,dependendo das suas dimensões efetivas. É o que chamamos de ajuste incerto. Em geral, eixos e furos que seencaixam têm a mesma dimensão nominal. O que varia é o campo de tolerância dessas peças. O tipo de ajuste entreum furo e um eixo depende dos afastamentos