Sistemas de Tolerância

Sistemas de Tolerância

Introdução Na fabricação em série, é necessário que as peças acopladas sejam passíveis de serem trocadas por outras, que tenham as mesmas especificações das peças originais. Assim, ao se fabricar componentes mecânicos é fundamental que certas peças ajustem-se reciprocamente ao montá-las, sem que sejam submetidas a tratamentos ou ajustes suplementares. Por isso trabalhamos com o Sistema de Tolerância.

Sistema de Tolerância É um conjunto de normas, regras e tabelas que tem como objetivo normalizar e limitar as variações das dimensões de componentes mecânicos visando a intercambiabilidade e garantir sua funcionalidade. As dimensões de peças diferentes, fabricadas com mesmo diâmetro nominal, cujo funcionamento foi experimentado e considerado adequado, podem oscilar dentro de certos limites, mantendo-se as condições de funcionamento anteriormente previstas.
Assim, a conjugação requerida de duas peças se assegura somente quando as dimensões limites de tolerância tenham sido previamente estabelecidas.
DIMENSÕES LIMITES: São os valores máximo e mínimo admissíveis para a dimensão efetiva.
DIMENSÃO MÁXIMA: É o valor máximo admissível para a dimensão efetiva (Fig. 2.1)
Símbolo: Dmáx para furos e dmáx para eixos
DIMENSÃO MINIMA: É o valor mínimo admissível para a dimensão efetiva (Fig. 2.1)
Símbolo: Dmin para furos e dmin para eixos
AFASTAMENTOS: É a diferença entre as dimensões limites e a dimensão nominal.
AFASTAMENTO INFERIOR: É a diferença entre a dimensão mínima e a dimensão nominal.
AFASTAMENTO SUPERIOR: É a diferença entre a dimensão máxima e a dimensão nominal.
AFASTAMENTO REAL: É a diferença entre a dimensão efetiva e a dimensão nominal do componente.
TOLERÂNCIA: É a variação admissível da dimensão da peça. A tolerância indica uma faixa de valores compreendidos entres as dimensões limites. Também denominada de Zona de Tolerância ou