Sistema Toyota

ESCOLA SENAI ALMIRANTE TAMANDARÉ

SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO:
KAIZEN,HEIJUNKA E PADRONIZAÇÃO DE
PROCESSO.

LUCAS REIS CASTRO
ROSANA ALONSO CAZAGRANDE SILVA
THAMIRES DA SILVA FERREIRA
VALMIR VITOR DE OLIVEIRA JUNIOR

KAIZEN
Palavra de origem japonesa que significa:

KAI
Mudança

ZEN
Melhor

KAIZEN

É uma metodologia desenvolvida pelo sistema
Toyota de produção em 1948, que consiste na busca constante por melhorias.

Hoje melhor do que ontem, amanhã melhor do que hoje!

KAIZEN
A ferramenta Kaizen está baseada na eliminação de desperdícios com base no bom senso e no uso de soluções baratas e criativas.

KAIZEN
O Kaizen é aplicado em conjunto com outras ferramentas. KAIZEN
Esta ferramenta quando bem aplicada apresenta grandes reduções de desperdícios, sendo eles:
Desperdício

de superprodução

Desperdício

de espera

Desperdício

de transporte

Desperdício

de processamento

Desperdício

de movimento

Desperdício

por produzir produtos defeituosos

Desperdício

de estoques

HEIJUNKA
Heijunka ou nivelamento

da

produção é

um

conceito relacionado à programação da produção que converte a instabilidade da demanda dos clientes em um nivelado e previsível processo de manufatura HEIJUNKA
Garante


um fluxo contínuo de produção.

Equilibra a demanda dos recursos de produção.

HEIJUNKA
Otimiza o controle de matéria prima e estoque de produto acabado.

PADRONIZAÇÃO
O conceito de padronização é utilizado na manufatura para

processos,

garantindo

produção.

manter um a

estabilidade fluxo continuo

nos de PADRONIZAÇÃO
O trabalho Padronizado é composto por três elementos: Sequência
Estoque
Tempo

de trabalho

padrão em processo

takt

PADRONIZAÇÃO
Tem como benefícios:


Otimização do processo

Melhor

distribuição do leyout

Redução

de custo

Aumento

de qualidade

QUESTÕES
1 - O que é o